Slijpen van 120 hoekversnellingen van gehard legeringsstaal voor planetaire reducer

Slijpen van 120 hoekige tandwielen van gehard gelegeerd staal voor planetaire reductoren

Uiterlijk en structuur
Afmetingen:De totale maat van de versnelling is normaal, in overeenstemming met de standaard maatvereisten die overeenkomen met de "120" -specificatie. Er zit een rond gat in het midden, dat eenvoudig te installeren en te bevestigen is via de as, en zich aanpast aan de interne structuurindeling van de planetaire reducer om een ​​nauwkeurige montage met andere componenten te garanderen.
Vorm tandwiel:Presenteer de vorm van een spiraalvormig tandwiel met een hard tandoppervlak. Het tandoppervlak is glad en glanzend, behandeld met een carboneer-slijpproces. De tanden zijn verdeeld in een schuine spiraalvorm en dit spiraalvormige tandontwerp kan het samenvallen van de tandwielen vergroten, waardoor de transmissie stabieler wordt en het draagvermogen sterker dan dat van de rechte tanden, en de impact en het geluid tijdens het transmissieproces effectief worden verminderd. Tegelijkertijd zorgen de kenmerken van het harde tandoppervlak ervoor dat het tandwiel een hoge hardheid, stijfheid, taaiheid en slijtvastheid heeft en zich kan aanpassen aan de langdurige en hoge intensiteit werkomgeving van het planetaire reductiemiddel.
Hoekige structuur:Ze werken samen met specifieke componenten in het planetaire reductiemiddel, die de krachtoverbrenging van de ingaande as en de uitgaande as onder een hoek van 120 ° kunnen realiseren, voldoen aan de behoeften van een speciale ruimte-indeling en verandering van de transmissierichting, en ervoor zorgen dat het vermogen redelijk kan worden verdeeld en overgedragen in het complexe planetaire reductiesysteem.
 

Prestatieparameters
Reductieverhouding:In planetaire reductoren kunnen dergelijke tandwielen worden gecombineerd met andere componenten om een ​​breed scala aan reductieverhoudingen te bereiken.
Nauwkeurigheid:Vanuit het perspectief van de nauwkeurige tandvormverwerking van tandwielen is het nauwkeurigheidsniveau hoog, wat de nauwkeurigheid en stabiliteit van de transmissie garandeert, transmissiefouten vermindert en ervoor zorgt dat het planetaire reductiemiddel stabiel en betrouwbaar vermogen levert.
 

Materialen en productie
Materiaal:Het tandwielmateriaal is hoogwaardig gelegeerd staal. Na carboneren, afschrikken en andere warmtebehandelingen is de oppervlaktehardheid van dit staal aanzienlijk verbeterd, is de slijtvastheid verbeterd en blijft de interne taaiheid behouden, zodat het tandwiel niet gemakkelijk te dragen en te breken is bij het dragen van grote belastingen en frequente ingrijpende bewegingen.
Productieproces:Met behulp van uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur en -technologie verwerkt het tandwielafwikkelproces eerst voorlopig de tandvorm en polijst vervolgens het tandoppervlak fijn door het tandwielslijpproces om ervoor te zorgen dat de tandvorm nauwkeurig is en het tandoppervlak glad is, om te voldoen aan de strenge eisen van het planetaire reductiemiddel voor de prestaties van de tandwieloverbrenging.

DINGSCO precisietandwieloplossingen —Baanbrekende kracht op het gebied van transmissie van apparatuur

Kernvoordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × full-cycle services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-hoge precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoïde tandwielen via onze meervoudige CNC zeven-assige vijf-linkage spiraalvormige kegeltandwielslijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige schuine snijtechnologie. Met de precisieklasse DIN 6 (tandprofielfout ≤ ±5μm), een transmissie-efficiëntie van meer dan 95% en ultrahoge reductieverhoudingen leveren wij betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅Hoge precisie:Het bereiken van de nauwkeurigheid van DIN 6-kwaliteit, toonaangevend in de industrie bij het beheersen van tandprofielfouten.

✅Hoog rendement:Met een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.

✅Duurzaamheid:40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅Snelle reactie:Het digitale proces kan de levercyclus verkorten tot 20 werkdagen.

Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D meshing-simulaties!