CNC-spiraalversnelling met hoge nauwkeurigheid voor samengestelde voedingsmiddelen

CNC-spiraalversnelling met hoge nauwkeurigheid voor samengestelde voedingsmiddelen

Verander de transmissierichting

De interne structuur van de naaldmachine met vergrendelde voeding is complex en de opstelling van de stroombron en de aandrijving moet redelijk worden gepland.Deze spiraalvormige scheefversnellingen zijn conisch, die de transmissie tussen elkaar kruisende assen kan realiseren en meestal de richting van de krachtoverdracht met 90° kan wijzigen,zodat de vermogenstransmissie tussen vermogenskomponenten zoals motoren en andere werkende onderdelen soepeler verloopt, en het is handig voor de compacte lay-out van de mechanische structuur.

Gemakkelijkheid van de transmissie

De tandlijn van de spiraalvormige schuifwiel is schuin en bij het messen is de mate van overlap groot, dat wil zeggen:het aantal tandparen dat tegelijkertijd aan het messen deelneemt, is meer. Wanneer de machine voor het naaien van de vergrendelde voedingsblokjes werkt, kan deze de trillingen en de impact effectief verminderen en het werkgeluid verminderen.De soepelheid van de overbrenging kan zorgen voor de stabiliteit van het voedingsproces, de hechtingen gelijkmatig en mooi maken, de ongelijke hechtingen en overspringen van hechtingen veroorzaakt door de onstabiele transmissie vermijden en de kwaliteit van de naaiproducten waarborgen.

Draagvermogen

Wanneer de naaldmachine voor het naaien met een vergrendelde voedingsmiddelenverbinding werkt, met name bij het naaien van dikke materialen of bij langdurige continue werking,de transmissieonderdelen zullen een bepaalde wisselbelasting dragenNa warmtebehandeling heeft het legeringsstaalmateriaal een hoge tandoppervlakhardheid, die effectief bestand is tegen slijtage, pitting en andere vormen van storing, en de kracht betrouwbaar overbrengt,en is niet gemakkelijk te voorkomen tandoppervlak slijtage en tandwortel breuk, om aan de behoeften van de naaimachine voor lange termijn stabiel werk te voldoen.

Aanpassing van de nauwkeurigheid

Om de naad nauwkeurigheid te waarborgen, heeft de samengestelde voeding lockstitch naaimachine strenge eisen aan de nauwkeurigheid van de transmissie delen.Deze tandwielen moeten voldoen aan de vereisten van dimensionale nauwkeurigheid.De nauwkeurige modulus en het nauwkeurige aantal tanden zorgen voor de nauwkeurigheid van de transmissieverhouding.de hoge precisie van de tandvorm zorgt voor een soepel meswerk van het vistuig, en de positiegewogenheidsindicatoren zoals de strikt gecontroleerde tandrichtingsfout zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de belasting,en kan goed samenwerken met andere precisieonderdelen van de lockstitch naaimachine om een precieze transmissie te bereiken.

De combinatievoer slotnaad naaimachine is een soort industriële naaimachine,met een vermogen van meer dan 30 W, maar niet meer dan 30 W,, en tegelijkertijd doet de machine naald de op- en afsteken beweging, en werkt samen met de shuttle bed of roterende haak om de haak en wikkeling actie te voltooien om een steek te vormen,om het naaimateriaal te verwerkenHet wordt veel gebruikt bij het naaien en verwerken van kleding, tassen, lederproducten, enz.

DINGSCO Precision Gear Solutions —Pioniers in de transmissie van apparatuur

Belangrijkste voordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × volledige diensten

Als toonaangevende fabrikant van precisie-aandrijving, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMet een nauwkeurigheidsklasse van DIN 6 (fout van tandprofiel ≤ ± 5 μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen leveren wij betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motor aandrijvingen,nieuwe energievoertuigen, en meer.

Waarom DINGSCO kiezen?
✅Hoge precisie:Het bereiken van een nauwkeurigheid van DIN 6-klasse, leidend in de industrie bij het beheersen van tandprofielfouten.

✅Hoge efficiëntie:Met een reductieverhouding van maximaal 300 in één fase:1, en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.

✅Duurzaamheid:40% lagere levenscycluskosten, < 0,5% falen.
✅Snelle reactie:Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.

Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor versnellingsoptimalisatie en 3D-meshing simulaties!