7200 20CrMnTi Lockstitch naaimachine Gear Set voor de hogesnelheidsproductie van kleding

7200 20CrMnTi-stiksteek-naaimachineuitrusting voor snelle kledingproductie

7200 nieuwe hogesnelheids-stiksteek-naaimachinetandwielen zijn kerntransmissiecomponenten voor nieuwe computergestuurde hoge-snelheids-stiksteekmachines zoals Brother S-7200A, voornamelijk inclusief kegeltandwielen op de bovenste as, kegeltandwielen met verticale as, tandwielen op de onderste as, kunststof aandrijftandwielen, enz. Ze zijn gemaakt van hoogwaardig composiet gelegeerd staal en hoogwaardig technisch plastic en passen zich aan ultrasnelle werking tot 5000 ~ 8000 tpm aan, waarbij ze het vermogen nauwkeurig overbrengen naar de controle synchrone beweging van naaldstang, roterende grijper en transporteur, wat zorgt voor stabiele steken, weinig geluid en een lange levensduur bij naaien op hoge snelheid. Het bieden van betrouwbare transmissieondersteuning voor grootschalige productiescenario's van kleding, huishoudtextiel, lederwaren, enz.

Producteigenschappen

• Aanpassingsvermogen op hoge snelheid: Ondersteuning van 5000 ~ 8000 tpm continue hogesnelheidswerking met stabiele transmissie en geen overslaan van tanden
• Composiet materiaal: Metalen tandwielen (20CrMnTi/42CrMo) met hoge sterkte en slijtvastheid; kunststof tandwielen (POM/Nylon) voor geluidsreductie en buffering
• Zeer nauwkeurig meshen: Tandprecisie ISO 6 ~ 7 klasse, speling 0,02 ± 0,1 mm, nauwkeurige synchronisatie
• Ontwerp instellen: Complete set rechte tandwielen, kegeltandwielen en astandwielen passend bij de originele 7200 modelafmetingen
• Laag geluidsniveau en trillingen: Geslepen en gepolijste tandoppervlakken, geluid ≤72dB bij hoge snelheid
• Vermoeidheid weerstand: Geslaagd voor een levensduurtest van 10.000 uur, bestand tegen slijtage, putjes en breuk bij continu gebruik
• Eenvoudige installatie: Originele standaard gaten, spiebanen en positioneringsstructuur voor directe vervanging

Technische parametertabel

Werkingsprincipe

• Motorvermogeningang naar bovenste as; Het kegeltandwiel van de bovenste as grijpt 90° in met het kegeltandwiel van de bovenste verticale as, waardoor horizontale rotatie wordt omgezet in verticale rotatie
• Het onderste verticale as-kegeltandwiel keert opnieuw 90° om met het onderste tandwiel, waardoor de onderste as en de roterende haak synchroon worden aangedreven
• Kunststof tandwielen op de onderste as drijven tegelijkertijd de voedingsas en het draadopnamemechanisme aan, waardoor een strikte timingsynchronisatie van naaldstang-roterende haak-transporteur wordt gerealiseerd
• Snelheidsverhouding (ca. 1:1~1:2) geregeld door matching van het aantal tanden, waardoor nauwkeurige bewegingsafstemming van alle mechanismen bij maximaal 8000 tpm en uniforme steken wordt gegarandeerd
• Plastic tandwielen bufferen, absorberen trillingen en verminderen geluid; metalen tandwielen dragen kernkoppeloverbrenging; composietsamenwerking zorgt voor stabiele transmissie op hoge snelheid

Belangrijkste toepassingen

• Kledingindustrie: hogesnelheidsassemblagelijnnaaien voor mode, denim, gebreide kleding, overhemden
• Thuistextielindustrie: massale snelle verwerking van gordijnen, beddengoed, bankhoezen
• Lederwarenindustrie: snel naaien van middeldikke materialen voor tassen, leren kleding, schoenen
• Industriële Stoffen: Standaard massaproductie van tenten, bagage, veiligheidsgordels
• Materiaaldikte: licht~middelzwaar (0,1~6 mm), max. 8000 steken/min
• Kernfuncties: hogesnelheidstransmissie, nauwkeurige richtingsverandering, timingsynchronisatie, stabiele steken, geluidsarme werking

Productvoordelen

• Hoge snelheidsstabiliteit: Geen schudden of overslaan van tanden bij 8000 tpm, steekprecisie bereikt industrie A-niveau
• Composietduurzaamheid: Slijtvast metaal, gehard oppervlak; plastic tandwielbuffer; levensduur 30%+ hoger dan gewone onderdelen
• Ultra-laag geluidsniveau: precisiegeslepen tanden + plastic buffering, geluid ≤72dB, verbetering van de werkplaatsomgeving
• Nauwkeurige synchronisatie: nauwkeurige spelingcontrole, synchronisatiefout <0,01 mm tussen naald, haak en transport, perfecte steken
• Originele aanpassing: 1:1 match van afmetingen, gaten, spiebanen voor model 7200, directe vervanging zonder aanpassingen
• Eenvoudig onderhoud: soepele smering, weinig stofophoping, uniforme slijtage, minder uitvaltijd voor vervanging
• Kosteneffectief: vergelijkbaar met geïmporteerde originele onderdelen, lagere prijs, snellere levering, handiger after-sales service

Productieproces

Metalen tandwielen (20CrMnTi/42CrMo)

• Grondstofinspectie → 2. Precisiesmeden/koude extrusie → 3. Normaliserende voorbehandeling → 4. CNC-fijndraaien (OD, ID, eindvlakken, gaten)
• Tandwiel hobbing/vormgeven → 6. Opkolen en blussen (HRC58~62) → 7. Temperen bij lage temperatuur
• Boring-/eindvlakslijpen → 9. Tandwielslijpen (ISO 6) → 10. Foutdetectie, nauwkeurigheid en meshing-test
• Antiroestbehandeling, lasermarkering, reiniging en verpakking

Kunststof tandwielen (POM/Nylon 66)

• Drogen van grondstoffen → 2. Precisie-spuitgieten → 3. Ontbramen en verouderingsbehandeling → 4. CNC-frezen (spieën, positioneringsgaten)
• Tandafwerking → 6. Dimensionale, hardheids- en spanningstest → 7. Reiniging, antiroest en verpakking

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.