Hoge precisie, lange levensduur, extra zwaar materiaal, stiksteekmachinetandwielen in China

Hoge precisie, lange levensduur, extra zwaar materiaal, stiksteekmachinetandwielen in China

Stiksteekmachinetandwielen van extra zwaar materiaal zijn zware precisie-overbrengingsonderdelen die speciaal zijn ontwikkeld voor industriële stiksteekmachines die dikke en extra dikke materialen verwerken, waaronder rechte tandwielen, spiraalvormige tandwielen, tandwielassen, duplex tandwielen en kegelwielen. Ze worden veel gebruikt op naaiapparatuur voor leer, canvas, tenten, bagage, veiligheidsgordels en zware stoffen. De tandwielen zijn vervaardigd uit zeer sterk, slijtvast gelegeerd staal met meerdere warmtebehandelingsprocessen en kenmerken zich door een hoog draagvermogen, slagvastheid, uitstekende slijtvastheid en anti-tandbreukprestaties. Ze worden geïnstalleerd op kerncomponenten zoals de hoofdas, het invoermechanisme, het heftandmechanisme en het achteruitsteekmechanisme. Ze zijn bestand tegen veelvuldig starten, stoppen en zware naaiomstandigheden en zorgen voor een stabiele werking van de machine en uniforme steken, waardoor ze dienen als cruciale kwetsbare onderdelen voor zware naaimachines.

Producteigenschappen

• Versterkte tandwielbehuizing en verdikte tandwortel, anti-buigend en slagvast om tandbreuk onder zware belasting te voorkomen.
• Speciaal tandprofiel voor zware belasting met breed ingrijpingsoppervlak en gelijkmatige spanningsverdeling, waardoor het draagvermogen aanzienlijk wordt verbeterd.
• Hoge materiaalhardheid en superieure slijtvastheid, lage slijtage bij langdurig continu gebruik voor een lange levensduur.
• Goede bufferprestaties om zich aan te passen aan frequente start-stops en om onmiddellijke impactbelasting te weerstaan.
• Redelijke ingrijpingsspeling zorgt voor een stabiele transmissie, laag geluidsniveau en kleine trillingen van de machine.
• Olie- en roestbestendig, geschikt voor olieachtige en stoffige werkomgevingen van naaiateliers.
• Standaardprecisie en sterke uitwisselbaarheid voor hetzelfde machinemodel, eenvoudig te demonteren en te vervangen.
• Hoge temperatuurbestendigheid, geen uitgloeien of vervorming na langdurig continu gebruik met stabiele prestaties.

Technische parametertabel

Belangrijkste toepassingen

• Hoofdasoverbrengingen en tandwielassen voor stiksteekmachines voor zwaar materiaal.
• Tandwielsets voor toevoermechanisme en tandhefmechanisme.
• Overbrengingsonderdelen voor achteruitnaaien en mechanisme voor het aanpassen van de steeklengte.
• 90° richtingsveranderende conische tandwielen voor zware naaimachines.
• Transmissiecomponenten voor naaiapparatuur van bagage, lederwaren en bankstoffen.
• Onderdelen voor machines die extra dikke materialen naaien, zoals veiligheidsgordels, tenten, canvas en tapijten.
• Vervangende tandwielonderdelen voor het onderhoud van industriële zware stiksteekmachines.
• Complete transmissietandwielen voor het synchroon aanvoeren van naaimachines voor zwaar materiaal.

Productvoordelen

• Versterkte tandwielbehuizing en tandwortel, slag- en breukbestendig voor naaien met extra zware lasten.
• Zwaar slijtvast materiaal in combinatie met een professionele warmtebehandeling vertraagt ​​de slijtage en verlengt de vervangingscyclus.
• Redelijk mesh-oppervlakontwerp zorgt voor een hoge transmissie-efficiëntie, vermindert de motorbelasting en bespaart energie.
• Stabiele werking en laag geluidsniveau verbeteren de werkomgeving in de werkplaats.
• Sterke vervormingsweerstand, geen vervorming of losheid na langdurig gebruik onder zware belasting.
• Olie-, stof- en roestbestendig met stabiele prestaties onder zware werkomstandigheden.
• Standaardspecificaties, eenvoudige installatie en tijdbesparende vervanging voor onderhoud.
• Stabiele bulklevering en hoge kostenprestaties verlagen effectief de werkings- en onderhoudskosten van de apparatuur.

Productieproces

• Inkomende grondstoffeninspectie, chemische samenstelling en hardheidstest.
• Staalsnijden en warm smeden om de algehele stijfheid te verbeteren.
• Normaliseren voorverwarmen om interne spanning bij het smeden te elimineren.
• CNC-draaien voor nabewerking van de buitenste cirkel, het binnengat en het kopvlak van het tandwiel.
• Verwerk het standaard tandprofiel voor zware lasten met speciale tandwielafwikkelapparatuur.
• Afschuinen en ontbramen van tanduiteinden, trimmen van tandprofielranden.
• Algehele afschrikking en tempering om de uitgebreide mechanische eigenschappen te verbeteren.
• Inductieharding op het tandoppervlak om een ​​hoge hardheid en slijtvastheid te garanderen.
• Nauwkeurig slijpen van het binnengat en de astap om coaxialiteit en pasnauwkeurigheid te garanderen.
• Meshing matching en screening op basis van dichtheid.
• Roestwerende en oliebestendige oppervlaktebehandeling.
• Volledige inspectie van afmetingen, hardheid en maasprecisie, sortering, verpakking en opslag.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.