20CrMnTi Hoog koppel Zware slijtvastheid 6B Dubbele naald machine tandwielen

20CrMnTi hoge koppel zware slijtvastheid 6B dubbele naald machinetandwielen

6B dubbele naaldmachinetandwielen zijnprecisie synchrone kerntransmissieonderdelenvoor industriële dubbelnaaldsnaaimachines uit de 6B-serie (842/845/872/875), inclusiefspiraalvormige tandwielen van de hoofdas, rechte tandwielen van de bovenste/onderste as, synchrone conische tandwielen met dubbele naald, voedingstandwielen, haakwielen en duplex tandwielen. Ze passendubbele naaldsynchronisatie, middeldikke materialen, dubbele rij steken en buisvormig/plat naaien. Gemaakt van40Cr/20CrMnTihoogwaardig gelegeerd staal metafschrikken en temperen + inductie/carboneren verharden, ze zijn voorziennauwkeurige dubbele naaldsynchronisatie, hoog koppel en slijtvastheid, laag geluidsniveau en hoge snelheid, slagvastheid en stabiele steken. Ze brengen kracht over voor dubbele naaldsynchronisatie, aandrijving van de bovenste/onderste as, haaklussen, doorvoer en draadopname, waardoorfaseverschil met dubbele naald ≤ ± 0,1 mm, uniforme steeklengte, parallelle dubbele lijnen en geen draadbreuk op dikke materialen. Het zijn belangrijke kwetsbare onderdelen voor het naaien in twee rijen van middeldikke materialen in kleding, bagage, schoenen, hoeden en banken.

Producteigenschappen

• Zero-error dubbele naaldsynchronisatie: Speciaalbijpassende conische en spiraalvormige tandwielsetszorg voor een faseverschil ≤ ± 0,1 mm, met parallelle dubbele lijnen, geen verkeerde uitlijning of naaldbotsing.
• Hoog koppel en slijtvastheid bij zware belasting: Module 1,0–2,0 mm, verdikte tandwortel en HRC 52–58 tandoppervlak weerstaan60–120N·mkoppel zonder chippen op middeldikke materialen van 3–8 mm.
• Snelle en stille transmissie: ISO Grade 7 precisie, gepolijst oppervlak en een maaswijdte van 0,06–0,12 mm zorgen voor een geluidsniveau van ≤65dB bij gebruik bij 2000–3500 tpm.
• Nauwkeurige verbinding tussen boven- en onderas: Omkeercombinatie met tandwiel en kegeltandwiel zorgt voorsynchronisatiefout ≤±0,08 mmvoor een efficiënte coördinatie van voeren/haken/opname.
• Impact- en vermoeidheidsbestendigheid: Geen tandbreuk tijdens veelvuldig starten/stoppen/impact van dik materiaal, waardoor ≥7500 uur onderhoudsvrij gebruik mogelijk is.
• Brede medium-dikke materiaalaanpassing: Geschikt voor canvas, denim, PU, ​​dun leer en bankstoffenplatte dubbele steken, geen breuk of kreuken.
• Sterke uitwisselbaarheid en eenvoudig onderhoud: PastJuki 842, broer 845, Zoje 872, Hikari 875en huishoudelijke 6B-dubbelnaaldmachines voor eenvoudige vervanging.
• Compatibel met automatisch trimmen: Snelle respons en nauwkeurige synchronisatie van trimtandwielen zorgen voor residu ≤3 mm voor efficiënt geautomatiseerd naaien.

Technische parametertabel

Belangrijkste toepassingen

• Tandwielsets hoofdas + boven-/onderas voor 6B-serie 842/845/872/875 dubbelnaaldmachines (kerncomponenten).
• Speciaal op elkaar afgestemde conische en spiraalvormige tandwielsets voor dubbele naaldsynchronisatie (synchrone sleutelonderdelen).
• Hogesnelheidstandwielsets voor grijperaandrijving, toevoer en draadopnamemechanismen.
• Tandwielonderdelen voor automatisch draadknippen, achteruitnaaien en naaivoetlichtmechanismen.
• Dubbelrijig doorstikken van middeldikke materialen in kleding (denim, werkkleding), bagage, schoenen, hoeden, banken en tenten.
• Synchrone verwerking met dubbele naald van 1-8 mm denim, canvas, PU, ​​dun leer en huishoudtextiel.
• Vervangende tandwielen voor oude 6B dubbelnaaldmachines (Juki, Brother, Zoje, Hikari, enz.).

Productvoordelen

• Nauwkeurige synchronisatie met dubbele naald: op elkaar afgestemde tandwielsets controleren strikt de fase voor parallelle dubbele lijnen en aantrekkelijke steken.
• Hoog koppel en slijtvastheid: gelegeerd staal + carboneren/inductieharden voorkomen breuk/vervorming op dikke materialen voor een lange levensduur.
• Hoge snelheid en laag geluidsniveau: nauwkeurig tandprofiel + polijsten zorgen voor een soepele, stille werking op hoge snelheid, waardoor de werkplaatsomgeving wordt verbeterd.
• Sterke medium-dikke materiaalaanpassing: geschikt voor verschillende stoffen van 1-8 mm met platte, veilige dubbele steken voor brede toepassing.
• Efficiënte en stabiele transmissie: ISO Grade 7 precisie synchroniseert bovenste/onderste schachten, haken en transporteur voor uniforme steken en minder breuken.
• Sterke uitwisselbaarheid: past op de belangrijkste 6B-dubbelnaaldmachinemerken voor eenvoudige installatie en vervanging, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
• Slag- en vermoeidheidsbestendigheid: bestand tegen veelvuldig starten/stoppen en schokken van dik materiaal voor een stabiele werking op lange termijn.
• Kosteneffectief: massaproductie met stabiele kwaliteit bespaart apparatuurbediening en stilstandkosten voor fabrieken.

Productieproces

• Grondstoffeninspectie: 40Cr/20CrMnTi gecontroleerd op samenstelling, hardheid en defecten om er zeker van te zijn dat er geen scheuren zijn.
• Snijden en smeden: snijden van staal → heet smeden om de stijfheid van de tandwortel te verbeteren (cruciaal voor synchrone kegeltandwielen).
• Voorwarmtebehandeling: Normaliseren elimineert smeedspanning en verbetert de bewerkbaarheid.
• CNC-afwerking draaien: Nauwkeurig draaien van de buitendiameter, binnendiameter en eindvlak van het tandwiel zorgt voor concentriciteit ≤0,02 mm.
• Tandwielfrezen/frezen: Gespecialiseerde machines verwerken tandprofielen (spiraaltanden voor synchrone kegeltandwielen).
• Afschuinen en ontbramen: Het afschuinen en polijsten van de tanduiteinden vermindert geluid en krassen.
• Afschrikken en ontlaten: Algehele ontlaten (HRC 28–32) verbetert de taaiheid en slagvastheid.
• Harding van het tandoppervlak: Inductieharding (rechte/spiraalvormige tandwielen) of carbonerende harding (synchrone kegel/zware tandwielen) tot HRC 52–58.
• Precisieslijpen: ID-, tap- en tandoppervlakslijpen zorgen voor pasnauwkeurigheid en soepele ingrijping.
• Synchrone koppeling: synchrone schuine en spiraalvormige tandwielen met dubbele naald worden in paren gelept en afgeschermd met een fasefout ≤ ± 3 boogminuten.
• Oppervlaktebehandeling: zwart maken/fosfateren + antiroestolie voor olie-, stof- en corrosiebestendigheid.
• Volledige inspectie en opslag: uitgebreide controle van afmetingen, hardheid, maasprecisie, dubbele naaldsynchronisatie en uiterlijk vóór verpakking.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.