246 Zylinderbed platte naaimachine, uitrusting voor het naaien van zware materialen

246 Platte naaimachine-uitrusting met cilinderbed voor het naaien van zware materialen

246 platte naaimachinetandwielen met hoge snelheid zijn speciale tandwielsets voor246 platte naaimachines met cilinderbed, eennaalds en unisono-transport, inbegrepenspiltandwiel, bovenste astandwiel, onderste astandwiel, voedingstandwiel, haaktandwiel, kegeltandwiel, compatibel met JUKI DSC-246, SW-246, enz. Gemaakt van20CrMnTi/40Cr/45# staalmetcarboneren/inductieharden + precisieslijpen, ze zijn voorzienhoge snelheid, laag geluidsniveau, slagvastheid, slijtvastheid, nauwkeurige transmissie en lange levensduur. Ze drijven belangrijke bewegingen aan:krachtoverbrenging van de spindel, naaldstang omhoog/omlaag, transporteur duwen, haaklus, naaivoet omhoog zetten, dienend alskerntransmissiecomponentenvoor het naaien van leer, handtassen, schoenen en zwaar materiaal.

Producteigenschappen

• Aanpassing op hoge snelheid: Compatibel met3000–3500 tpmmaximale snelheid; geen oververhitting of overslaan bij continu gebruik op hoge snelheid.
• Laag geluidsniveau en soepel: Nauwkeurig tandwiel-/kegeltandwielontwerp, ingrijpingsspeling0,05–0,10 mm, geluid ≤65dB, stil bij het naaien van zwaar materiaal.
• Slijtvastheid en lange levensduur:HRC 56–62tandoppervlak,0,8–1,2 mmuithardingsdiepte, levensduur ≥6000 uur, duurzaam voor leer/zware materialen.
• Hoge sterkte en slagvastheid: Verdikte tandwortel, bestand tegen30–80N·mkoppel, geen afbrokkeling bij het naaien van materiaal met een dikte van 8–15 mm.
• Nauwkeurige overdracht en stabiele steeklengte: ISO graad 7 nauwkeurigheid,Ra≤0,8 μmtandoppervlak, steekfout ≤0,1 mm, uniforme voeding.
• 246 speciale structuur:50 mmcilinderdiameter,15 mmnaaivoetlichter, 25 cm werkruimte, perfecte match voor 246 montageafmetingen.
• Bidirectionele aandrijving en soepel achteruitrijden: Soepele voorwaartse/achterwaartse meshing, geen vastlopen bij achteruitnaaien, geschikt voor veelvuldig achteruitnaaien.
• Brede uitwisselbaarheid en eenvoudig onderhoud: Fit mainstream 246 modellen,directe vervanging, geen wijziging, gemeenschappelijke inventaris.

Technische parametertabel

Werkingsprincipe

• Opgenomen vermogen: Servomotor drijft het spiltandwiel aan op hoge snelheid (3000–3500 tpm) en brengt vermogen met hoge snelheid en gemiddeld koppel over.
• 90° richtingsverandering: het kegeltandwiel grijpt in met het aangedreven kegelwiel, verandert van richting met 90° en drijft de bovenste/onderste assen aan.
• Naaldstangaandrijving: Het tandwiel op de bovenste as drijft de naaldstangkruk aan, waardoor de naaldstang heen en weer beweegt voor het naaien.
• Invoersynchronisatie: Tandwiel op de onderste as drijft de invoernok en het invoertandwiel aan, waardoor de transporteur synchroon wordt geduwd voor een uniforme steeklengte.
• Haaklus: het tandwiel aan de onderkant van de as drijft de haak aan, waarbij de draad synchroon met de naald wordt lussen om een ​​stiksteek te vormen.
• Bidirectionele stabiliteit: symmetrische ingrijping van sporen en schuine randen, evenwichtige voorwaartse/achterwaartse belasting, geen vastlopen of eenzijdige slijtage in omgekeerde richting.

Belangrijkste toepassingen

• 246 speciaal voor machines: complete transmissietandwielen voor JUKI DSC-246, SW-246 en huishoudelijke 246 platte machines met cilinderbed.
• Naaien van leer/echt leer: handtassen, portemonnees, bovenwerk van schoenen, riemen, banken, materialen van 5–15 mm dik.
• Productie van tassen/handtassen: gebogen naaiwerk, cilindrische stiksels met een kleine diameter, compatibel met een werkruimte van 25 cm.
• Unison transport voor zwaar materiaal: naald+naaivoet+transporteur unisono transport voor meerlaags canvas, denim, synthetisch leer.
• Haakaandrijving: haak met dubbele capaciteit (standaard 246), waardoor de spoelwisselfrequentie wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
• Snelle servo-aanpassing: servomotoraanpassing van 3000-3500 tpm, soepele snelheidsregeling en laag energieverbruik.
• Vervanging oude machine: Complete set vervanging voor slijtage, chippen of lawaai in 246 machines.

Productvoordelen

• Hoge snelheidsstabiliteit, geen oververhitting: compatibel met 3500 tpm, nauwkeurig tandprofiel + smering, temperatuurstijging ≤35℃ bij continu gebruik.
• Geluidsarme en stille omgeving: Precisie-spur+bevel-ingrijping, geluid ≤65dB, 5–8dB stiller dan standaard tandwielen.
• Slijtvastheid en kostenreductie: HRC 56–62 + diepe verharding, levensduur ≥6000 uur, waardoor stilstand wordt verminderd.
• Sterke materiaalsterkte, geen chippen: verdikte wortel + zeer sterk materiaal, geen chippen in materialen van 8–15 mm dik.
• Nauwkeurige overdracht en uniforme steken: ISO-graad 7 nauwkeurigheid, steekfout ≤0,1 mm, nette steken.
• Soepel bidirectioneel, gemakkelijk achteruit: symmetrische ingrijping, geen vastlopen of eenzijdige slijtage bij vooruit/achteruit.
• 246 speciaal, perfecte pasvorm: afmetingen, module, verhouding komen volledig overeen met 246 machines, plug-and-play.
• Volledige vervanging en efficiënt onderhoud: eenmalige vervanging van de volledige set, waardoor geluid/slijtage door het mixen van oud/nieuw wordt vermeden.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.