logo
  • Dutch
Thuis ProductenIndustriële tandwielen op maat

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht

Certificaat
China Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD certificaten
China Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD certificaten
Ik ben online Chatten Nu

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht
Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht

Grote Afbeelding :  Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht

Productdetails:
Plaats van herkomst: Changsha, China
Merknaam: Dingsco
Certificering: ISO9001
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: onderhandelbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Volgens de eisen van de klant
Levertijd: ongeveer 30 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: onderhandelbaar

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht

beschrijving
Materiaal: Staal Vorm: spiraal
Genauigheidsgraad: ISO-klasse 6-7 Warmtebehandeling: Carbureren, blussen, carbonitrideren, hoogfrequentie, blussen, temperen, enz.
Diensten: Op maat gemaakte service Hardheid: Gekard
Verwerking: Snijden, slijpen, slijpen, slijpen enz.
Markeren:

Gepaste spiraalbevelversnelling

,

Spiraalversnellingsband

,

Glanzige spiraalvormige bevelband

Een spiraalvormige schommelraten is een soort schommelraten met gebogen tanden die in een spiraalpatroon om het gezicht van de raten gesneden zijn.Deze tandwielen worden gebruikt om vermogen en beweging te verzenden tussen niet-parallelle kruisende assen.
De productkenmerken van spiraalvormige scheefgetallen zijn:
1. Tandenvorm: Spiral bevel tandwielen hebben gebogen tanden gesneden in een spiraalvorm. De kromming van de tanden zorgt voor een gladder maaien en verminderd geluid in vergelijking met rechte bevel tandwielen.De tanden zijn ook coniek., waardoor de belasting gelijkmatig over de tandwiel wordt verdeeld.
2. Axiële stuwkracht: Spiraalvormige scheefversnellingen produceren axiale stuwkracht door de helixhoek van de tanden.Deze axiale stuwkracht kan worden beheerd door middel van stuwklassen of door het ontwerpen van een tandwielsysteem om de stuwkracht tegen te gaan.
3Hoog draagvermogen: Spiraalvormige schommelversnellingen hebben een hoog draagvermogen vanwege hun grotere contactoppervlak in vergelijking met rechte schommelversnellingen.Het spiraalvormige tandontwerp maakt een grotere tandbetrokkenheid mogelijk, wat resulteert in een betere belastingverdeling en een hogere koppeloverdracht.
4. Efficiëntie: De spiraalvormige tandstructuur van deze tandwielen verhoogt de algehele efficiëntie van het tandwielsysteem.aldus de efficiëntie van de transmissie te verbeteren.
5. Geluid en trillingen: In vergelijking met rechte scheefversnellingen veroorzaken spiraalvormige scheefversnellingen minder geluid en trillingen.resulterend in een stiller gebruik.
Verwerkingsfuncties:
1. DH-precisieproductie: spiraalvormige scheefversnellingen vereisen nauwkeurige productieprocessen vanwege hun complexe tandgeometrie.met een vermogen van niet meer dan 50 WDe nauwkeurigheid van het snijproces heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en duurzaamheid van het werktuig.
2. Versnelling van tandwielen: na het eerste snijproces moeten spiraalvormige gebogen tandwielen vaak worden gemalen.Zorg voor een correcte vergrendeling van de tandwiel om geluid en trillingen tijdens het gebruik te verminderen.
3Warmtebehandeling: Warmtebehandeling is een essentiële stap bij de verwerking van spiraalvormige scheefversnellingen.Het gaat om het verwarmen van het apparaat tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens afdoen om de vereiste hardheid en sterkte te bereikenDe warmtebehandeling verbetert de duurzaamheid en slijtvastheid van de versnellingen.
4Inspectie en kwaliteitscontrole: Vanwege de kritieke aard van spiraalvormige schommelraten worden tijdens het productieproces strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures toegepast.Om de dimensionale nauwkeurigheid en de consistentie van het tandprofiel van de tandwielen te waarborgen, gebruiken wij verschillende meetmethoden, zoals driedimensionale coördinatenmeters (CMM).

 

 

Geavanceerde productieapparatuur
DH beschikt over meerdere CNC 7-assige 5-linking spiraalvormige scharniermotoren en versnellingsfreesmachines die een hoge reductieverhouding hypoïde en dwarsgeheide tandkoppeling kunnen verwerken.

 

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 0Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 1Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 2

Geavanceerde testapparatuur
Gebruik een metingscentrum voor tandwielen met een hoge precisie om de nauwkeurigheid van de tandwielstand te detecteren, de fouten in het tandprofiel te detecteren en de fouten in het tandprofiel omgekeerd te corrigeren.

 

 

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 3 Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 4

Professionele software
Onze fabriek heeft een complete set van software om digitale gesloten lus productie van spiraalvormige bevel tandwielen te realiseren, functies zoals tandwiel ontwerp, sterkte berekening, contact analyse, tool berekening,omkering van tandprofielfoutDe bewerkingsmethoden omvatten het bewerken van vijf gereedschappen (fixed setting) & G-plete van tapper, spiralformatie tilt (SFT) methode & hypoïde format tilt (HFT) methode van cycloïde equidep, etc.

 

Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 5Spiral Bevel Gear Custom Bevel gears Smooth and Quiet Operaton voor krachtoverdracht 6

 

 

 

Contactgegevens
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Contactpersoon: Ms. Julia Wang

Tel.: 0086-19707319542

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)