90° Spiraal Kegeltandwiel Progressieve Vertanding Voor Impactvermindering
De set Spiraalvormige Kegeltandwielen kan worden geanalyseerd aan de hand van afmetingen zoals structuur, werkingsprincipe, prestaties en toepassingen. Hun ontwerp en kenmerken zijn zeer geschikt voor industriële transmissiescenario's (bijv. KF-serie kegeltandwielreductoren):
I. Structurele Kenmerken: Spiraalvormig Tandprofiel + Kegelvormige Basis
1. Tandprofielontwerp: De tandlijn is spiraalvormig rond de kegelvormige generatrix, waardoor een gebogen tandoppervlak ontstaat.
2. Geometrische Relatie: De tophoeken van de twee tandwielen vallen samen en de ashoek is meestal 90° (aangepast aan haakse transmissie).
3. Verwerkingskenmerken: Parameters zoals de helixhoek van het tandoppervlak en de drukkingshoek bepalen de vertandingseigenschappen.
II. Transmissieprincipe: Progressieve Vertanding voor Haakse Vermogensconversie
1. Vertandingsmodus: De spiraalvormige tandoppervlakken "nemen progressief contact" op tijdens de rotatie (geleidelijk in elkaar grijpend van het uiteinde van de tand tot de volledige tand, en vervolgens loskomend), in plaats van het "onmiddellijke lijncontact" van rechte tanden, waardoor de impact aanzienlijk wordt verminderd.
2. Verandering van vermogensrichting: Door de vertanding van kegelvormige tandprofielen wordt de horizontale/verticale rotatie van de ingaande as omgezet in de verticale/horizontale rotatie van de uitgaande as (terwijl snelheidsvermindering/verhoging wordt bereikt met behulp van de tandverhouding).
III. Prestatievoordelen: Kerncompetitiviteit die Rechte Tanden Overstijgt
| Vergelijkingsdimensie |
Spiraalvormige Kegeltandwielen |
Rechte Kegeltandwielen |
| Stabiliteit |
Progressieve vertanding maakt een soepele werking mogelijk met minimale trillingen, zelfs bij hoge snelheden. |
Onmiddellijke vertanding veroorzaakt aanzienlijke impact en lawaai. |
| Draagvermogen |
Tandoppervlakken hebben oppervlaktecontact, waardoor het koppeldragend vermogen met 30%–50% toeneemt. |
Tandoppervlakken hebben lijncontact, waardoor ze gevoelig zijn voor vermoeiingsfalen. |
| Geluidsbeheersing |
Soepele vertanding vermindert het bedrijfsgeluid met 10–15 dB. |
Hoge vertandingsimpact resulteert in scherp geluid. |
| Transmissie-efficiëntie |
Lage wrijvingsweerstand op tandoppervlakken levert een efficiëntie van 95%–98% op. |
De efficiëntie ligt rond de 90%–93%, wat leidt tot een hoger energieverbruik. |
IV. Toepassingsscenario's: Van Industrieel tot Precisie-apparatuur
1. Industriële Reductoren: Zoals KF-serie kegeltandwielreductoren, verantwoordelijk voor haakse richtingsverandering + snelheidsvermindering en koppeltoename, aangepast aan zware belasting scenario's zoals werktuigmachines, transportbanden en mijnbouwmachines.
2. Automobielsector: Differentiëlen (het bereiken van wielverschilsnelheid + haakse transmissie), vierwielaandrijving verdeelbakken (verdeling van vermogen over voor- en achterassen).
3. High-End Apparatuur: Hoofdreductoren van helikopters (hoge snelheid, hoge betrouwbaarheid), robotgewrichten (lage speling, hoge stabiliteit).
4. Precisie-instrumenten: Medische apparaten, optische apparatuur (afhankelijk van lage trillingen en hoge positioneringsnauwkeurigheid).
V. Ontwerp en Verwerking: Technische Barrières Achter Hoge Precisie
1. Verwerkingsmoeilijkheid: Vereist gespecialiseerde werktuigmachines om spiraalvormige tandprofielen te frezen, met een tandoppervlakteslijpnauwkeurigheid die ±5μm niveau bereikt; anders wordt de vertandingsstabiliteit beïnvloed.
2. Installatievereisten: De tophoeken van de twee tandwielen moeten strikt worden uitgelijnd en de axiale/radiale spelingen moeten nauwkeurig worden afgesteld (fouten van meer dan 0,1 mm zullen slijtage en geluid verergeren).
3. Materialen en Warmtebehandeling: Gelegeerde staalsoorten zoals 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 worden vaak gebruikt, met tandoppervlakken gehard tot HRC58~62 door carboneren en afschrikken, terwijl warmtebehandelingsvervorming moet worden gecontroleerd (vervorming van meer dan 0,05 mm resulteert in afkeuring).
VI. Aanpasbaarheid aan KF-reductoren
▶Functionele Matching: De 90° ashoek past perfect bij de “haakse transmissie" vereiste van de KF-serie.
▶Prestatiecompatibiliteit: Het hoge draagvermogen en de lage geluidsproductie van spiraaltanden voldoen direct aan de industriële scenario's van reductoren die "zware belasting en stabiele werking" vereisen.
▶Flexibele Snelheidsverhouding: Door de tandverhouding aan te passen, dekt het het snelheidsverhoudingsbereik van i=3~50 voor de KF-serie.
Kortom, spiraalvormige kegeltandwielen, met "spiraalvormig tandprofiel + kegelvormige basis" als kern, bereiken efficiënte en stabiele haakse vermogensoverdracht door progressieve vertanding. Het zijn "kerncomponenten" van industriële apparatuur zoals KF-serie kegeltandwielreductoren, en hun ontwerp- en fabricageniveau bepalen direct het prestatieplafond van transmissiesystemen.
DINGSCO Precisie Tandwiel Oplossingen — Pionierskracht in Apparatuurtransmissie
Kernvoordelen: Geavanceerde Apparatuur × Gedigitaliseerde Processen × Full-Cycle Services
Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoïde tandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige tandwielsnijdertechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissie-oplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.
Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge Precisie: Het bereiken van DIN 6-kwaliteit nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofielafwijkingen.
✅ Hoge Efficiëntie: Met een enkele - traps reductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
Neem snel contact met ons op voor tandwieloptimalisatievoorstellen en 3D-vertandingssimulaties!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
