Lange levensduur 20CrMnTi aandrijfwacht voor mechanische aandrijfsystemen

Lange levensduur 20CrMnTi aandrijfwacht voor mechanische aandrijfsystemen

De aandrijfas is een kerncomponent van de krachtoverdracht in mechanische aandrijfsystemen, voornamelijk samengesteld uit de as, het universele gewricht, de splineas, de telescopische behuizing, de flensplaat en het balansgewicht.Het verbindt transmissieonderdelen met verschillende assen, hoekverschuiving en axiale verplaatsing, waardoor flexibele krachttransmissie over lange afstanden wordt gerealiseerd en installatieverschuiving, hoekverschuiving en axiale uitbreiding worden gecompenseerd.met een breedte van niet meer dan 30 mmHet heeft een hoog koppel, hoge stijfheid, vermoeidheidsbestandheid en een uitstekende dynamische balans.schepen en voertuigen voor nieuwe energie.

Productkenmerken

• Aanpasbaar aan hoekverschuiving en axiale uitbreiding tussen twee assen met een sterke transmissiekompatibiliteit.
• Integral gesmeed bouwwerk met hoge sterkte en taaiheid, bestand tegen hoge koppelinslagbelastingen.
• Hoogprecise dynamische balansbehandeling met lage trillingen en laag geluid bij hoge snelheden.
• Strakke spline mesh, gatvrije transmissie, geen glijden en hoge transmissie efficiëntie.
• Flexible universele gewrichtsstructuur realiseert krachtoverdracht in meerdere niet-coaxiale hoeken.
• Verbeterde oppervlaktebehandeling tegen corrosie, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en lange levensduur.
• Modulaire structuur, gemakkelijke installatie, sterke uitwisselbaarheid, geschikt voor wijziging en vervanging van diverse apparatuur.

Technische ParamTafel

Hoofdtoepassingen

• Transmissie van het chassis van personenauto's, vrachtwagens, terreinwagens en pick-ups.
• Bouwmachines: aandrijfasten voor graafmachines, laadmachines, wegrollers en kranen.
• Landbouwmachines: krachtschakels voor trekkers, zaaiers, oogstmachines en roterende ploegen.
• Algemene industriële machines: transmissieverbinding voor reducers, ventilatoren, waterpompen en werktuigmachines.
• Onderdelen voor de aandrijving van scheepsmachines en hulpmotoren voor jachten.
• Verbindingsassen voor elektrische assen en chassis van nieuwe energievoertuigen.
• Elektrische transmissiecomponenten voor mijnbouw- en metallurgische zware machines
• Transmissieassen voor AGV's, automatische productielijnen en intelligente logistieke apparatuur.

Voordelen van het product

• Zelfadapterende hoekregeling, geschikt voor niet-coaxiale en hoekkrachtoverdracht
• Axial telescopische functie compenseert trillingsverplaatsing om breuken en interferentie te voorkomen.
• Integral smeden met hoge sterkte, slagvastheid, vermoeidheidsbestandheid en uitstekende prestaties bij hoog koppel.
• Precieze dynamische balans, stabiele hogesnelheidsoperatie met lage trillingen en ultra-laag geluid.
• Strakke spline-transmissie zonder glijden, met een transmissie-efficiëntie van meer dan 98%.
• Anti-corrosie en slijtvast oppervlak met een goede stofdichte afdichting, aanpasbaar aan ruwe omgevingen.
• Volledige specificaties, aanpasbaar in lengte, asdiameter en verbindingsstructuur.
• Hoge universaliteit, directe vervanging van originele onderdelen, gemakkelijke installatie en onderhoud.

Productieproces

• Ruimteinspectie → 2. Snijden van staal en precieze warm smeden
• Voorverwarming normaliseren voor stressverlichting → 4. CNC draaien van buitenste cirkel en eindgevel
• Vervaardiging van elektrische elektrische apparatuur
• Algemene verharding en tempering Versterking → 7. Inductieoppervlakharding
• Precieze slijpwerkzaamheden van buitendiameter en schachtjournal
• Universale samensmelting en samensmelting voor het lassen van flenzen
• Hoge-precisie algemene dynamische balanskalibratie
• Ontbossing, reiniging, uitgebreide afmetingen en hardheidsinspectie
• Zwartmaken/galvaniseren Roestbestrijding, markering, verpakking en opslag

Voorzorgsmaatregelen

• Het is ten strengste verboden om met te veel koppel en met te veel snelheid te overbelasten om torsies en breuken van de as te voorkomen.
• Er is geen dwanginstallatie onder ernstige axiale afwijking toegestaan om vroegtijdige schade door overmatige extra belasting te voorkomen.
• De splitsingen en universele verbindingen moeten regelmatig worden gesmeerd; drooglopen zonder vet is verboden.
• Vermijd dat de as en de flens tijdens de installatie zwaar worden aangetast om vervorming en afwijking van de precisie te voorkomen.
• Bewaar transmissieonderdelen verzegeld en stofdicht om slijtage door sedimentverontreinigingen te voorkomen.
• De werktemperatuur mag het nominale bereik niet overschrijden om metaalvermoeidheid en verslechtering van de materiaalprestaties te voorkomen.
• Stop onmiddellijk voor onderhoud wanneer er abnormale trillingen, lawaai of oververhitting optreedt.
• Vervang de hele aandrijfas volledig wanneer er scheuren, ernstige slijtage van de spline of overmatige universele gewrichtsvrijheid optreden.
• Vermijd voortdurende zware slagbelasting om vermoeidheidsschade van de as te verminderen.
• Bewaren in een droge en geventileerde omgeving met een roestbestrijdende behandeling om oxidatie en corrosie te voorkomen.

Waarom kiezen jullie ons?

• CNC-slijpen met zeven assen: We gebruiken CNC-slijpmachines met een hoge precisie met zeven assen, die toleranties van ±5 μm houden, zodat tandwielen rustig, soepel en met uitstekende duurzaamheid draaien.
• Sterke technische expertise:Ons kernteam voor onderzoek en ontwikkeling bestaat uit doctoraats- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in spiraalvormige versnellingen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Strenge testen en hoge precisie: Alle tandwielen worden geïnspecteerd met Gleason metrologische systemen.Het behoud van onze kwaliteit op het toonaangevende niveau van de industrie.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een reductieverhouding van maximaal 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een storingspercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gewaarborgd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Met behulp van ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkort tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van uw project kunt versnellen.
• Professionele op maat gemaakte ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig op maat gemaakte versnellingsoplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluid en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.