Helicale 20CrMnTi geruisarme versnellingsapparatuur voor industriële machine-aandrijving

Spiraalvormige 20CrMnTi geluidsarme tandwielset voor aandrijftoepassingen van industriële machines

Spiraalvormige tandwielen, ook wel spiraalvormige cilindrische tandwielen genoemd, hebben schuine spiraalvormige tanden in plaats van rechte tanden. Ze worden voornamelijk gebruikt voorkrachtoverbrenging met parallelle as. Dankzij de progressieve in elkaar grijpende spiraalvormige tanden realiseren ze een stabiele, geluidsarme en zware transmissie. Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met precisiebewerking en warmtebehandeling, bezitten ze een hoge hardheid, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid. Op grote schaal toegepast in reductoren uit de R/F/K/S-serie, werktuigmachines, auto's, bouwmachines, automatisering en transportapparatuur, zijn ze de meest gebruikte kerntransmissietandwielen in de industrie.

Producteigenschappen

• Schuine spiraalvormige tanden met progressieve ingrijping en soepele ontkoppeling, minimale impact.
• Grote contactverhouding en gelijktijdige ingrijping met meerdere tanden, hoger draagvermogen dan rechte tandwielen.
• Laag geluidsniveau en weinig trillingen, geschikt voor langdurig gebruik op hoge snelheid.
• Tijdens bedrijf wordt een kleine axiale kracht gegenereerd, waardoor aangepaste lagers nodig zijn voor de offset.
• Uitstekende slijtvastheid en anti-pitting prestaties, langere levensduur.
• Volledige precisiekwaliteiten, inclusief standaard industrieel type en precisiegrondtype.
• Hoge universaliteit, standaardonderdelen voor geharde verloopstukken en industriële machines.

Technische parametertabel

Belangrijkste toepassingen

• Kerntandwielen voor R/F/K/S geharde tandwielreductoren
• Automobielversnellingsbak, hybride DHT- en NEV-aandrijfreductoren
• Werktuigmachines, ventilatoren, waterpompen, luchtcompressoren
• Transportbanden, verpakkings-, textiel- en drukmachines
• Apparatuur voor de bouw, mijnbouw, metallurgie en zware industrie
• Landbouwmachines, spuitgietmachines en automatische productielijnen

Productvoordelen

• Continu spiraalvormig ingrijpen, soepelere werking en minder geluid.
• 30% hoger draagvermogen dan rechte tandwielen van dezelfde grootte.
• Slag- en vermoeidheidsbestendigheid, geschikt voor 24 uur continu gebruik.
• Hoge transmissie-efficiëntie en laag energieverbruik.
• Uniforme slijtage, anti-pitting en anti-breuk, lange levensduur.
• Standaardformaat en sterke uitwisselbaarheid, eenvoudig onderhoud.
• Voldoe aan industriële eisen op het gebied van hoge snelheid, zware belasting en hoge precisie.

Productieproces

• Grondstoffeninspectie → 2. Smeden en snijden
• Normaliseren & tempereren → 4. CNC draaien
• Tandwielen uitfrezen & frezen → 6. Ontbramen & afschuinen
• Carbureren of inductieharden → 8. Temperen bij lage temperatuur
• Precisie tandwielslijpen en tandmodificatie → 10. Boring- en vlakslijpen
• Inspectie van meshing en hardheid → 12. Antiroestbehandeling en verpakking

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.