China High Precision Computer Pattern Sewing Machine Gear voor Transmission Part
Computerpatroonnaaiers zijn speciale precisie-transmissie-onderdelen voor automatische computerpatroonnaaiers, met inbegrip van sporenonderdelen, spiraalonderdelen, scheefonderdelen,met een gewicht van niet meer dan 50 kgDeze apparaten zijn compatibel met alle grote merken van patroonnaaimachines en computernaaiapparatuur.Ze lopen soepel.Ze passen nauwkeurig bij de transmissie van de hoofdas, het voedingsmechanisme, het schommelmechanisme en het XY-verplaatsingsdrijfsysteem.gelijkmatige hechtingsafstand en stabiele machine werkingHet zijn kwetsbare transmissieonderdelen voor naaimachines.
Productkenmerken
- Speciaal tandprofiel voor naaimachines, kleine mesh gap, nauwkeurige positionering zonder afwijking.
- Gemaakt van hoog slijtvast materiaal, niet gemakkelijk te slijten of te breken bij langdurige hoge snelheid.
- Een laag bedrijfsgeluid en een soepele transmissie verminderen de vibraties bij het naaien.
- Hoogtemperatuurbestand zonder gloeien, geschikt voor langdurige continue werkomstandigheden in de werkplaats.
- Eenvormige precisie en sterke uitwisselbaarheid, direct vervangen van originele onderdelen.
- Zelfs krachttrager, bestand tegen slagbelasting van frequente start en stop, lange levensduur.
- Roest- en oliebestendige oppervlakte, aangepast aan olieachtige werkomgeving van naaiwerkplaats.
- Volledige specificaties zijn geschikt voor alle grote, middelgrote en kleine modellen van naaimachines.
Tabel van technische parameters
| Gemeenschappelijke module |
0.8 / 1.0 / 1.25 / 1.5 / 2.0 mm |
| Tanden aantal |
12 ¢65 Tanden |
| Genauigheidsgraad |
ISO-klasse 7·8 |
| Hoofdmateriaal |
45# staal, 40Cr, poedermetallurgie, slijtvast legeringsstaal |
| Warmtebehandeling |
Hoogfrequente blussen en temperen |
| Tandhardheid |
HRC 48 ̊58 |
| Werksnelheid |
1500-4500 r/min |
| Werktijd |
-10°C+70°C |
| Applicatiepositie |
Spindel, voer, oscillerende shuttle, X-Y aandrijving, camdrive |
| Typ van vistuig |
Vervoer van motorvoertuigen en voertuigen |
Werkingsbeginsel
De computerpatroonnaaimachine levert stroom door een motor en zendt door middel van mesgesets de roterende kracht stabiel over naar alle uitvoeringsmechanismen.Het matchen van versnellingen met verschillende tanden verandert de transmissie snelheid en hoek, nauwkeurig het regelen van de voersnelheid, shuttle swing bereik en hoofd bewegende slag,om het naaiwerk strikt te voltooien volgens een geprogrammeerd patroon..Precieze vismachines zorgen voor een gelijkmatige naadsafstand en een nette naad. Het buffert de kracht tijdens het starten en stoppen om positie-afwijkingen te voorkomen, waardoor automatisch naad met een hoge precisie wordt gerealiseerd.
Hoofdtoepassingen
- Verstuiveringsapparaten voor de elektrische transmissie van de hoofdas voor computerpatroonnaaimachines.
- Transmissieonderdelen voor het bovenste en onderste voedingsmechanisme.
- Beugelversnellingen voor de schommel van de shuttle.
- XY-as voor-achter- en links-rechts bewegende versnellingen.
- Excentrieke tandwielen en duplex tandwielen voor het heffen van naaikoppen.
- Oorspronkelijke vervangingsraten voor industriële computernaaiapparaten.
- Transmissieonderdelen voor bagage, lederwaren, schoenen en naaiapparatuur voor kleding
- Complete versnellingsbakken voor automatische naaimachines.
Voordelen van het product
- Het speciale ontwerp van het tandprofiel van de naaimachine zorgt voor nauwkeurige beweging en nette naaistekeningen.
- Een hoog slijtvast warmtebehandelingsproces heeft een hogere duurzaamheid dan gewone tandwielen, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd.
- Een lage transmissieweerstand bespaart energie en vermindert de werkbelasting van de motor.
- Een lage geluidsdruk verbetert de werkomgeving.
- Standaard universele specificaties, gemakkelijke installatie en gemakkelijke onderhouds vervanging.
- Olie- en corrosiebestendig, geen roest of verstopping in langdurig olieachtige naaimedium.
- Schokbestendigheid en anti-brekende prestaties zijn geschikt voor een frequente start-stop-werkwijze.
- Een stabiele bulkvoorziening en een hoge kostenprestatie verminderen de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk.
Productieproces
- Inspectie van kwalitatief hoogwaardige staalgrondstoffen → 2.
- CNC draaibank afwerking draaiband lege buitenste cirkel, binnenste gat en uiteindelijk gezicht
- Standaard tandprofiel rollen door speciale naaimachine, versnellingsmachine, hobbelmachine
- Tandendampen en -afwerking
- Algemene afzuiging en tempering + inductieverharding van het tandoppervlak
- Precieze slijpwerkzaamheden voor het binnengat om de concentrisiteit te corrigeren
- Toetsing van de matching van de maasklem van de maasklem
- Beschermingsbehandeling tegen roest en oliebestendigheid
- Volledige inspectie van grootte en hardheid → 10. Sorteren, verpakken en leveren
Waarom ons kiezen?
- CNC-slijpen met zeven assen: We gebruiken CNC-slijpmachines met een hoge precisie met zeven assen, die toleranties van ±5 μm houden, zodat tandwielen rustig, soepel en met uitstekende duurzaamheid draaien.
- Sterke technische expertise:Ons kernteam voor onderzoek en ontwikkeling bestaat uit doctoraats- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in spiraalvormige versnellingen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
- Strenge testen en hoge precisie: Alle tandwielen worden geïnspecteerd met Gleason metrologische systemen.Het behoud van onze kwaliteit op het toonaangevende niveau van de industrie.
- Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een reductieverhouding van maximaal 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
- Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een storingspercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gewaarborgd.
- Snelle reactie en korte doorlooptijd:Met behulp van ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkort tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van uw project kunt versnellen.
- Professionele op maat gemaakte ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig op maat gemaakte versnellingsoplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluid en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.
