Custom Industrial 20CrMnTi Hypoïde Rotary Platform Gear Ultra-High Positioning

20CrMnTi Roterend platformtandwiel met hoge precisie en ultrahoge positionering

Roterende platformversnellingen omvattenprecisie holle platform hypoïde / spiraalvormige tandwielsets en draaikranstandwielen (interne / externe tand). Ze bestaan ​​uit een aandrijfrondsel en een groot ringtandwiel en vormen de belangrijkste transmissieonderdelen voor een holle roterende reductor, een CNC-indexeertafel en een zwenkaandrijving. Belangrijkste grondstoffen: 42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr, afgewerkt via carbureren/inductieharden en precisietandwielslijpen met ISO5 ~ 7 nauwkeurigheidsgraad. Het versterkt het uitgaande koppel via tandwielreductie, is uitgerust met kruisrollagers voor lastondersteuning, waardoor uiterst nauwkeurige indexering, continue rotatie en vaste positionering worden gerealiseerd. Precisietype voor automatisering, robotverbinding, 4e CNC-as; zwaar uitgevoerde ringtandwiel voor bouwmachines, zonnetracker, radarbasis en hijsapparatuur.

Producteigenschappen

• Hoge precisie en lage speling: Tandwielslijpen, speling 0,01 ~ 0,05 mm, herhaalnauwkeurigheid 3 ~ 30 boogseconden, geen stationair slippen tijdens indexeren.
• Hypoïde/spiraalvormige meshing: Dubbele contactverhouding versus tandwiel, stabiele transmissie, laag geluidsniveau en sterke weerstand tegen overbelasting.
• Slijtvaste hoge hardheid: Tandoppervlak HRC58~62 na uitharding, kerntemperatuur HRC28~38, anti-vermoeidheid en anti-tandbreuk.
• Volledige structuuropties: Extern/intern ringtandwiel en aangepast rondsel, ondersteunen horizontale/verticale/omgekeerde installatie.
• Compact hoog koppel: Eentraps grote reductieverhouding, kleine afmeting met hoog uitgangskoppel om montageruimte te besparen.
• Anti-corrosie: Zwartmakende/fosfaterende afwerking tegen snijvloeistof, stof en vochtige omgeving.
• Sterke uitwisselbaarheid: Geschikt voor HD/BPHB/DG hol platform en standaard zwenklager voor eenvoudige vervanging.
• Lange service en weinig onderhoud: Afgedichte vetsmering met lang onderhoudsinterval.

Technische parametertabel

Werkingsprincipe

• Precisie hol hypoïde platform: Servo-/stappenmotor drijft ingangrondsel aan, 90° kruislings ingrijpend met groot hypoïde ringtandwiel voor eentrapsreductie en koppelversterking; ringtandwiel samen met draaitafel en kruisrollager roteert omtreksgewijs voor willekeurige precisie-indexering.
• Draaikranstandwiel: Het aandrijfrondsel grijpt in op het interne/externe kroonwiel, het rondsel roteert en loopt langs de ringtand om de relatieve rotatie van de binnenste/buitenste draaikrans aan te drijven. Interne tand: binnenring gericht, buitenring roterend; Externe tand: buitenring gericht, binnenring vast; zwenklagers dragen axiaal, radiaal en kantelmoment.
• Zelfremmend: gecombineerd met servorem/wormwiel, tandwiel zelfremmend na stop om omgekeerde rotatie en lastverlies te voorkomen.

Sollicitatie

• Precisie-automatisering: hol roterend verloopstuk, CNC 4e as, indexeringsplaat, draaitafel voor automatiseringsarmatuur, CCD-inspectiedraaitafel, robotgewrichtas.
• Lichte industrie: verpakkingsmachine, etiketteermachine, printer, lasermarkeermachine.
• Zware machines: zwenken van graafmachines, draaitafel van kranen, zwenkaandrijving van vrachtwagenkranen, uitrusting voor het laden van havens.
• Nieuwe energie: zonne-trackerapparatuur, radarvoetstuk, heavy-duty surveillance PTZ.
• Vervangende reserveonderdelen: OEM-reserveuitrusting voor platform- en zwenklageronderhoud uit de HD/BPHB-serie.

Voordelen

• Ultrahoge positionering: structuur met instelbare slijp- en speling, herhaalnauwkeurigheid op boogsecondenniveau, traploos variabele hoekindexering superieur aan nokkenindexeerder.
• Hoge stijfheidsbelasting: Dwarsrollager verbetert het anti-kantelvermogen 10x vergeleken met gewone lagers, directe belasting zonder hulpsteun.
• Comfort voor holle bedrading: Centraal doorvoergat voor kabel-/luchtleidinggeleiding zonder wikkelen.
• Hoog rendement: 92%~96% transmissie-efficiëntie voor hypoïde/spiraalvormige tandwielen, laag vermogensverlies en lage temperatuurstijging.
• Montage in meerdere richtingen: horizontale/verticale/omgekeerde/zijmontage voor flexibele indeling.
• Aanpasbaar: aangepaste module, tandnummer, verhouding, binnen-/buitendiameter beschikbaar.
• Lange levensduur: gelegeerd staal + volledige warmtebehandeling, slijtvast gedurende 3 tot 8 jaar bij normaal gebruik.

Productieproces

• Grondstoffeninspectie: spectrumtest en foutdetectie voor stalen staven.
• Smeden en ruw draaien: blanco smeden, CNC ruw draaien voor OD/ID en referentievlak.
• Vertandingsnijden: uithollen voor rechte/spiraalvormige tanden, speciale machine voor het vormen van hypoïde tandwielen.
• Ontbramen en afschuinen: Afschuining van het tanduiteinde en de boring om abnormaal geluid te elimineren.
• Algehele tempering: Bulktemperatie tot HRC28~38 voor betere taaiheid.
• Tandverharding: carboneren voor 20CrMnTi; inductieharding voor 42CrMo/40Cr tot HRC58~62.
• Precisie tandwielslijpen: Vormslijpen om ISO5~7 precisie en gekwalificeerde speling te bereiken.
• Afwerkingsslijpen: Boring- en kopvlakslijpen om slingering en concentriciteit te controleren.
• Antiroestbehandeling: zwart maken/fosfateren + antiroestvet.
• Bijpassende testrun: proefmontage van rondsel en ringtandwiel vóór definitieve kwaliteitscontrole en verpakking.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in kegelwieltandwieltechnologie en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen een nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.