25CrMnTi High Precision Drive Shaft Assembly voor industriële mechanische transmissie

25CrMnTiHoge precisie aandrijfasconstructie voor industrieel mechanisch transmissieonderdeel

Aandrijfas is een kerncomponent voor krachtoverbrenging in mechanische aandrijfsystemen, voornamelijk bestaande uit aslichaam, kruiskoppeling, spiebaan, telescopische huls, flensplaat en balansgewicht. Het verbindt transmissiedelen met verschillende assen, hoekafwijkingen en axiale verplaatsingen, waardoor een flexibele krachtoverbrenging over lange afstanden wordt gerealiseerd en installatieafwijkingen, hoekafwijkingen en axiale uitzetting worden gecompenseerd. Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met nauwkeurig smeden en afwerken, beschikt het over een hoog koppel, hoge stijfheid, weerstand tegen vermoeidheid en een uitstekende dynamische balans. Op grote schaal gebruikt in auto's, bouwmachines, landbouwmachines, industriële apparatuur, schepen en nieuwe energievoertuigen.

Producteigenschappen

• Aanpasbaar aan hoekafwijking en axiale uitzetting tussen twee assen met sterke transmissiecompatibiliteit.
• Integrale gesmede structuur met hoge sterkte en taaiheid, bestand tegen impactbelasting met hoog koppel.
• Uiterst nauwkeurige dynamische balansbehandeling met weinig trillingen en weinig geluid bij hoge snelheid.
• Strakke spiebanen, spleetvrije transmissie, geen slippen en hoge transmissie-efficiëntie.
• De flexibele kruiskoppelingstructuur realiseert krachtoverbrenging onder meerdere niet-coaxiale hoeken.
• Verbeterde anticorrosieve oppervlaktebehandeling, slijtvast, corrosiebestendig en lange levensduur.
• Modulaire structuur, eenvoudige installatie, sterke uitwisselbaarheid, geschikt voor aanpassing en vervanging van verschillende apparatuur.

Technische parameter Tabel

Belangrijkste toepassingen

• Chassistransmissie van personenauto's, vrachtwagens, terreinwagens en pick-ups.
• Bouwmachines: aandrijfassen voor graafmachines, laders, walsen en kranen.
• Landbouwmachines: aandrijfassen voor tractoren, zaaimachines, oogstmachines en grondfrezen.
• Algemene industriële machines: transmissieaansluiting voor reductoren, ventilatoren, waterpompen en werktuigmachines.
• Onderdelen voor krachtoverbrenging voor scheepsmachines en hulpmotoren voor jachten.
• Aandrijfassen voor elektrische assen en chassis van nieuwe energievoertuigen.
• Componenten voor krachtoverbrenging voor mijnbouw en metallurgische zware machines.
• Transmissieschachten voor AGV-voertuigen, automatische productielijnen en intelligente logistieke apparatuur.

Productvoordelen

• Zelfaanpassende hoekverstelling, geschikt voor niet-coaxiale en hoekige krachtoverbrenging.
• Axiale telescopische functie compenseert trillingsverplaatsing om breuken en interferentie te voorkomen.
• Integraal smeden met hoge sterkte, slagvastheid, weerstand tegen vermoeidheid en uitstekende prestaties bij hoog koppel.
• Nauwkeurige dynamische balans, stabiele werking op hoge snelheid met weinig trillingen en ultralaag geluidsniveau.
• Strakke spline-transmissie zonder slippen, met een transmissie-efficiëntie van meer dan 98%.
• Anticorrosief en slijtvast oppervlak met goede stofdichte afdichting, aanpasbaar aan zware omstandigheden.
• Volledige specificaties, aanpasbaar in lengte, asdiameter en verbindingsstructuur.
• Hoge universaliteit, directe vervanging van originele onderdelen, eenvoudige installatie en onderhoud.

Productieproces

• Grondstofinspectie → 2. Staalsnijden en nauwkeurig heet smeden
• Voorverwarmen, normaliseren voor spanningsverlichting → 4. CNC draaien van buitencirkel en eindvlak
• Splinewalsen/frezen en bewerking van asuiteinden
• Algehele afschrik- en ontlaatversterking → 7. Inductieverharding van het oppervlak
• Precisieslijpen van buitendiameter en astap
• Kruiskoppelingsmontage en flenslasmontage
• Uiterst nauwkeurige algehele dynamische balanskalibratie
• Ontbramen, reinigen, uitgebreide inspectie van afmetingen en hardheid
• Zwart maken/galvaniseren Antiroestbehandeling, markering, verpakking en opslag

Waarschuwingen

• Overbelasting en overbelasting van de as zijn ten strengste verboden om torsie en breuk van de as te voorkomen.
• Geforceerde installatie onder ernstige axiale afwijkingen is verboden om vroegtijdige schade door overmatige extra spanning te voorkomen.
• Smeer de spiebanen en kruiskoppelingen regelmatig; drooglopen zonder vet is verboden.
• Sla tijdens de installatie niet zwaar op de as en de flens om vervorming en precisieafwijkingen te voorkomen.
• Houd transmissieonderdelen afgedicht en stofdicht om schurende slijtage veroorzaakt door onzuiverheden in het sediment te voorkomen.
• De bedrijfstemperatuur mag het nominale bereik niet overschrijden om metaalmoeheid en verslechtering van de materiaalprestaties te voorkomen.
• Stop onmiddellijk voor onderhoud als er abnormale trillingen, geluiden of oververhitting optreden.
• Vervang de gehele aandrijfas integraal wanneer de as scheurt, er sprake is van ernstige slijtage van de spiebanen of er sprake is van overmatige speling van de kruiskoppeling.
• Vermijd continue zware impactbelasting om vermoeidheidsschade aan de as te verminderen.
• Opslaan in een droge en geventileerde omgeving met een antiroestbehandeling om oxidatie en corrosie te voorkomen.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.