20CrMnTi-transmissies met een hoge reductieverhouding van industriële kwaliteit

20CrMnTi hypoïde transmissietandwiel van industriële kwaliteit met hoge reductieverhouding

20CrMnTi hypoïde transmissietandwiel met hoge reductieverhouding van industriële kwaliteit is een krachtig tandwiel dat speciaal is ontworpen voor industriële apparatuur en precisiekrachttransmissiesystemen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer de mogelijkheid om een ​​hoge reductieverhouding, een hoog draagvermogen en een hoekige krachtoverbrenging te bereiken binnen een enkele tandwieltrap, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij de installatieruimte beperkt is, maar een hoog uitgangskoppel vereist is. Het wordt veel gebruikt in industriële automatisering, robotica, AGV's (Automated Guided Vehicles), logistieke en transportapparatuur, medische apparatuur, apparatuur voor de productie van halfgeleiders en nieuwe energiesystemen, naast andere geavanceerde industriële toepassingen.

Producteigenschappen

• Bereikt een aanzienlijke snelheidsreductie en een hoger uitgangskoppel in één fase.
• Het grote contactoppervlak maakt betrouwbare prestaties onder zware belasting mogelijk.
• De nauwkeurigheid van de versnelling bereikt 85%–95%, waardoor het energieverlies wordt verminderd.
• De soepele ingrijping van de tandwielen minimaliseert trillingen en geluid.
• Bespaart installatieruimte en vereenvoudigt de systeemintegratie.
• Gemaakt van 20CrMnTi-gelegeerd staal voor uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid.
• Zorgt voor een stabiele transmissie en nauwkeurige positionering.
• Geschikt voor automatisering, robotica, AGV's en andere industriële apparatuur.

Technische parameter Tabel

Belangrijkste toepassingen

• Industriële automatisering: transportbanden voor productielijnen, assemblageapparatuur, sorteersystemen.
• Robotica: industriële robotgewrichten, roterende platforms voor collaboratieve robots.
• AGV/AMR: Aandrijfwielreductie-eenheden, stuurmechanismen.
• Medische apparatuur: CT-scannerdraaitafels, precisie-inspectieplatforms.
• Halfgeleiderapparatuur: systemen voor het hanteren van wafels, platforms voor precisiepositionering.
• Nieuwe energieapparatuur: volgsystemen voor zonne-energie, hulpaandrijvingen voor windturbines.
• Zware industrie: roterende werktafels, materiaaltransportliften, industriële draaitafels.
• Werktuigmachines: Roterende assen, indexeertafels, gereedschapsdraaitafels.

Productvoordelen

• Bereikt een grote reductie in één fase, waardoor kosten worden bespaard in vergelijking met meertrapsreductiemiddelen.
• Hoog rendement: superieur aan wormwielaandrijvingen, waardoor de warmteontwikkeling wordt verminderd.
• Sterk draagvermogen: geschikt voor zware toepassingen.
• Laag geluidsniveau en trillingen: Ideaal voor precisieapparatuur.
• Lange levensduur: uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid.
• Compacte structuur: flexibele installatie en ruimtebesparend.
• Lage onderhoudskosten: alleen periodieke inspecties vereist.

Productieproces

• Materiaalkeuze: gelegeerd staal met hoge sterkte of gehard en getemperd staal.
• Blanke verwerking: smeden of frezen om de basisvorm van het tandwiel te vormen.
• Draaiproces: bewerking van buitendiameter, boring en referentieoppervlakken.
• Tandwielsnijden: Precisiebewerking met behulp van gespecialiseerde hypoïde tandwielsnijapparatuur.
• Warmtebehandeling: carboneren, blussen en temperen.
• Tandwielslijpen: Verbetert de nauwkeurigheid van de tandwielen en de oppervlaktekwaliteit.
• Contactpatrooninspectie: Zorgt voor een uniforme en juiste ingrijping van de tandwielen.
• Nauwkeurigheidstesten: koppeltesten, spelingmeting en geluidsinspectie.
• Matched Pair Assembly: Zorgt voor een correcte links-/rechtsmatch en een nauwkeurige pasvorm.
• Eindinspectie: testen van de levensduur en verificatie van de smering.

Waarschuwingen

• Tandwielen moeten als bij elkaar passende paren worden gebruikt; individuele vervanging wordt niet aanbevolen.
• Er is een strikte installatienauwkeurigheid vereist: asuitlijning, hartafstand en loodrechtheid moeten aan de specificaties voldoen.
• Correcte inbouwrichting: de linker- en rechterversnelling mogen niet worden omgedraaid.
• Smeervereisten: gebruik de aanbevolen transmissieolie of het circulerend smeersysteem.
• Controle van de olietemperatuur: handhaaf de bedrijfstemperatuur tussen 40°C en 80°C; De maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 100°C.
• Voorkom schokbelastingen en afslaan: voorkom schade aan het tandoppervlak.
• Regelmatige inspectie: controleer de tandslijtage, de staat van het smeermiddel, de spelingvariatie en de staat van de lagers.
• Behandeling bij abnormale omstandigheden: stop onmiddellijk met werken als abnormaal geluid of trillingen optreden..

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.