20CrMnTi-instrumenten met hoge precisie voor automatiseringsapparatuur en precisiecontrolesystemen

20CrMnTi-instrumenten met hoge precisie

20CrMnTi-hogeprecisie-instrumentengrenzen worden vervaardigd van hoogwaardig carburiserend legeringsstaal en verwerkt door precisie-CNC-bewerking, warmtebehandeling en versleuring.Ze hebben een hoge nauwkeurigheid., uitstekende slijtvastheid, laag geluidsniveau en stabiele transmissieprestaties.met een vermogen van niet meer dan 10 W.

Productkenmerken

• Een hoge precisie transmissie met stabiele werking.
• Gemaakt van 20CrMnTi legeringsstaal met hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid.
• Precieze bewerking zorgt voor een nauwkeurig tandprofiel en een soepele messing.
• Laag geluid en lage trillingen voor hoge snelheid.
• Carburizeren en afdoen verbetert de tandhardheid en de levensduur.
• Het ontwerp met een lage terugslag verbetert de positioneringsnauwkeurigheid en de besturingsprestaties.

Tabel van technische parameters

Hoofdtoepassingen

• Automatiseringsapparatuur transmissie systemen.
• Precisiecontrolesystemen en bewegingscontrolesystemen.
• Industriële robots en mechanismen voor robotarmgewrichten.
• Metingsinstrumenten en inspectieapparatuur.
• apparatuur voor de vervaardiging van halfgeleiders en precisie-positioneringsplatformen.
• Medische apparatuur en analytische instrumenten
• Optische instrumenten, laboratoriumapparatuur en nauwkeurige mechanische systemen

Voordelen van het product

• De hoge precisie van de transmissie zorgt voor een nauwkeurige werking van de apparatuur.
• Hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid zorgen voor een lange levensduur.
• Een laag geluidsniveau en een lage trilling verbeteren de bedrijfsstabiliteit.
• Een uitstekende tandoppervlakte zorgt voor een gladde en betrouwbare messing.
• Uitstekende vermoeidheidsbestendigheid voor langdurige continue werking.
• Precision manufacturing voldoet aan de eisen van hoog nauwkeurige apparatuur.

Productieproces

• Ruimteinspectie: Controleer de samenstelling en de eigenschappen van 20CrMnTi-staal.
• CNC-precisiebewerking: het vormen van tandwielen door draaien, hobben en vormgeven.
• Carburizing & Quenching: Verbetert de tandhardheid en slijtvastheid.
• Precision Gear Grinding: Verbeter de nauwkeurigheid voor een soepele maaiing en een geruisarme werking.
• Kwaliteitsinspectie: Controleer de afmetingen, de nauwkeurigheid en de hardheid van de tanden om de betrouwbaarheid van het product te waarborgen.

Voorzorgsmaatregelen

• Selecteer geschikte versnellingsbakken volgens de belasting, snelheid en bedrijfsomstandigheden.
• De versnellingsruimte en de uitlijning moeten op de juiste wijze worden aangepast om abnormale slijtage te voorkomen.
• Houd regelmatig smeerwerk in om wrijving en slijtage te verminderen.
• Vermijdt tandbeschadiging en vermindering van de levensduur als gevolg van overmatige belasting.
• Controleer slijtage, lawaai en bedrijfsomstandigheden om een betrouwbare prestatie te garanderen.

Waarom ons kiezen?

• CNC-slijpen met zeven assen: We gebruiken CNC-slijpmachines met een hoge precisie met zeven assen, die toleranties van ±5 μm houden, zodat tandwielen rustig, soepel en met uitstekende duurzaamheid draaien.
• Sterke technische expertise:Ons kernteam voor onderzoek en ontwikkeling bestaat uit doctoraats- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in spiraalvormige versnellingen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Strenge testen en hoge precisie: Alle tandwielen worden geïnspecteerd met Gleason metrologische systemen.Het behoud van onze kwaliteit op het toonaangevende niveau van de industrie.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een reductieverhouding van maximaal 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een storingspercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gewaarborgd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Met behulp van ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkort tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van uw project kunt versnellen.
• Professionele op maat gemaakte ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig op maat gemaakte versnellingsoplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluid en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.