Gepersonaliseerde nulgraden spiraalbevelversnelling voor nauwkeurige vermogenstransmissie

Nul-graads spiraalvormig conische tandwiel

Zerol conische tandwielen zijn precisietransmissietandwielen met een ontwerp met een bijna nul helixhoek. Ze bieden soepele werking, weinig geluid, hoge belastbaarheid en uitstekende betrouwbaarheid. Vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal met precisiebewerking en warmtebehandeling, worden ze veel gebruikt in industriële transmissiesystemen met hoge precisie en zware belasting.

Productkenmerken

• Het ontwerp met een nul-graad spiraalhoek vermindert de axiale kracht voor een soepele en efficiënte transmissie.
• Precisie tandbewerking zorgt voor nauwkeurige ingrijping en weinig bedrijfsgeluid.
• Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met hoge sterkte en uitstekende slagvastheid.
• Warmtebehandeling verbetert de tandhardheid, slijtvastheid en levensduur.
• Hoge belastbaarheid, geschikt voor transmissietoepassingen met hoge snelheid en zware belasting.
• Hoge transmissie-efficiëntie met betrouwbare werking en lage onderhoudsvereisten.

Technische parameter tabel

Belangrijkste toepassingen

• Gebruikt in industriële automatisering, robotica en precisietransmissieapparatuur.
• Toegepast in tandwielreductoren, tandwielkasten en krachtoverbrengingssystemen.
• Geschikt voor CNC-machines, bouwmachines en apparatuur voor nieuwe energie.
• Gebruikt in industriële transmissietoepassingen die hoge precisie en zware belastingen vereisen.

Productvoordelen

• Hoge precisie ingrijping, soepele transmissie en weinig bedrijfsgeluid.
• Hoge sterkte en belastbaarheid voor zware toepassingen.
• Uitstekende slijtvastheid, lange levensduur en hoge betrouwbaarheid.
• Hoge transmissie-efficiëntie met verminderd energieverlies.
• Precisiebewerking en maatwerk beschikbaar voor diverse toepassingen.

Productieproces

• Hoogwaardige gelegeerde staalmaterialen worden geselecteerd om hoge sterkte en duurzaamheid te garanderen.
• Smeden en CNC-bewerking worden gebruikt om tandwiel blanks met hoge nauwkeurigheid te vormen.
• Precisie tandwielbewerking creëert nauwkeurige Zerol tandprofielen.
• Carboneren en afschrikken verbeteren de hardheid, slijtvastheid en belastbaarheid.
• Tandwielslijpen en inspectie zorgen voor transmissie-nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur.
• Roestwerende behandeling en adequate verpakking voor veilig transport.

Waarschuwingen

• Zorg voor nauwkeurige positionering om ongelijke slijtage en tandwielschade te voorkomen.
• Gebruik geschikte smeermiddelen volgens de bedrijfsomstandigheden om een ​​goede tand smering te behouden.
• Vermijd bedrijf buiten de nominale belasting om tandschade of storing te voorkomen.
• Geschikte materialen en smering moeten worden geselecteerd voor toepassingen bij hoge temperaturen of hoge snelheden.
• Inspecteer regelmatig tandwielslijtage, putjesvorming, geluid en ingrijpingsconditie.
• Houd het tandwielsysteem schoon om contaminatie te voorkomen en de levensduur te verlengen.

Waarom ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We gebruiken zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties zo strak als ±5μm, waardoor tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise: Ons kern R&D-team bestaat uit promovendi en masterstudenten die gespecialiseerd zijn in spiraalvormige conische tandwieltechnologie, wat sterke technische ondersteuning biedt voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests & hoge precisie: Alle tandwielen ondergaan 100% inspectie met Gleason meetapparatuur. We kunnen DIN 6-graads nauwkeurigheid bereiken met strikte controle over tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau van de industrie blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie: Onze tandwielontwerpen ondersteunen een enkele reductieverhouding tot 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, wat de energiebenutting aanzienlijk verbetert.
• Uitstekende duurzaamheid & kosteneffectiviteit: Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een storingspercentage van minder dan 0,5%, wat zorgt voor een stabiele langdurige werking en lagere onderhoudskosten.
• Snelle reactie & korte doorlooptijd: Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces, kunnen we de levercyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de projectontwikkeling en lancering kunt versnellen.
• Professionele aangepaste ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, weinig geluid en speciale kleine tandprofielen vereisen, gebaseerd op uw werkelijke werkomstandigheden.