Op Maat Gemaakte Industriële Tandwiel Hoge Precisie Gehard Stalen Transmissietandwiel
Rechte tandwielen zijn de meest basale en wijdverbreide tandwielen met een vaste as, met tandsporen parallel aan de tandwielas, voornamelijk bestaande uit de tophoogte, voetdiepte, tandvlak, spoed en andere structuren. Gemaakt van hoogwaardig staal door precisiebewerking en warmtebehandeling, hebben ze een eenvoudige structuur en betrouwbare transmissie. Ze worden voornamelijk gebruikt voor krachtoverbrenging en snelheidsverandering tussen parallelle assen, waarbij snelheidsreductie, koppelverhoging en snelheidsverhogingstransmissie worden gerealiseerd, en aangepast aan lichte, middelzware en sommige zware werkomstandigheden. Veel gebruikt in industriële machines, auto's, landbouwmachines, elektrisch gereedschap, automatiseringsapparatuur en andere gebieden, zijn ze onmisbare basisonderdelen in mechanische transmissiesystemen.
Productkenmerken
- Tandsporen zijn parallel aan de as, met een eenvoudige structuur, volwassen procestechnologie en lage productiekosten.
- Stabiele transmissie, geschikt voor parallelle as vooruit/achteruit transmissie, met een nauwkeurige en constante transmissieverhouding.
- Lijncontact tijdens het aangrijpen, uniforme kracht, stabiele belastbaarheid, geschikt voor lichte en middelzware omstandigheden.
- Controleerbare precisie, die kan worden verwerkt tot gewone precisie en precisie volgens vereisten, aangepast aan verschillende scenario's.
- Eenvoudige installatie, geen complexe positionering, sterke uitwisselbaarheid, eenvoudig onderhoud en vervanging.
- Het tandvlak kan worden versterkt, slijtvast, vermoeiingsbestendig en lange levensduur.
- Er wordt geen axiale kracht gegenereerd, wat een kleine belasting op lagers heeft en het bedrijfsverlies van de hele machine vermindert.
Technische Parameter Tabel
| Producttype |
Cilindrisch Tandwiel, Tandwielas, Tandwielrek |
| Module |
0,5 ~ 20 mm |
| Aantal Tanden |
10 ~ 120 |
| Precisiegraad |
ISO 5 ~ 9 graad (GB/T 10095) |
| Materiaal |
45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, |
| Warmtebehandeling |
Afschrikken en Ontlaten, Hoogfrequente Afschrikking, Carbonitreren en Afschrikken, Normaliseren |
| Oppervlaktehardheid |
HRC 45 ~ 62 |
| Transmissieverhouding |
1:1 ~ 1:20 |
| Toelaatbaar Koppel |
5 ~ 30000 N·m |
| Max. Snelheid |
≤ 8000 tpm |
Belangrijkste Toepassingen
- Automotive Industrie: Transmissie, differentieel, stuursysteem, motor hulpoverbrenging
- Landbouwmachines: Transmissiemechanismen van tractoren, maaidorsers, rotoreggen en zaaimachines
- Industriële Machines: Reductoren, ventilatoren, waterpompen, transportbanden, spindeltransmissie van werktuigmachines
- Elektrisch Gereedschap: Vertragingscomponenten van elektrische boormachines, haakse slijpmachines en snijmachines
- Automatiseringsapparatuur: AGV-voertuigen, assemblagelijnen, hulpoverbrenging van robots
- Lichte Industriële Machines: Drukpersen, textielmachines, verpakkingsmachines, voedselmachines
- Zware Machines: Hulpoverbrenging van mijnbouwapparatuur, metallurgische apparatuur en bouwmachines
- Kleine Apparatuur: Krachtoverbrenging van speelgoed, instrumenten en meters, kleine motoren
Productvoordelen
- Eenvoudige structuur, volwassen procestechnologie, lage productiekosten en hoge kosteneffectiviteit.
- Nauwkeurige transmissie, constante transmissieverhouding, geen axiale kracht, kleine belasting op lagers.
- Eenvoudige installatie, geen complexe positionering, sterke uitwisselbaarheid en lage onderhoudskosten.
- Breed aanpassingsbereik, precisie en materiaal kunnen worden aangepast aan de werkomstandigheden, aangepast aan lichte tot zware belasting.
- Hoge transmissie-efficiëntie, enkele-traps efficiëntie ≥ 96%, klein energieverbruiksverlies.
- Het tandvlak kan door verschillende methoden worden versterkt, slijtvast, vermoeiingsbestendig en lange levensduur.
- Controleerbaar geluid, precisie tandwielen hebben een laag bedrijfsgeluid, geschikt voor stille werkomstandigheden.
- Volledige specificaties, kunnen worden aangepast met niet-standaard module, aantal tanden en afmetingen om aan gepersonaliseerde behoeften te voldoen.
Productieproces
- Inspectie Grondstoffen → 2. Staalsnijden, Smeden (zware tandwielen) / Direct Staalbewerking (lichte tandwielen)
- Voorverwarmen (Normaliseren) → 4. CNC Draaien van Tandwiel blanks (buitenste cirkel, eindvlak, binnenste gat)
- Tandwiel Frezen (kernproces) → 6. Afschuinen en Ontbramen van Tandeneinden
- Warmtebehandeling Versterking (Carbonitreren & Afschrikken/Inductieharding/Afschrikken & Ontlaten) → 8. Ontlaten bij Lage Temperatuur voor Spanningsvermindering
- Precisie Slijpen (tandvlak, binnenste gat, eindvlak) → 10. Afwerking Tandprofiel (precisie tandwielen)
- Niet-destructieve Foutdetectie (zware tandwielen) → 12. Uitgebreide Inspectie van Afmetingen, Precisie en Hardheid
- Roestwerende Behandeling (Zwartmaken, Verzinken, Schilderen) → 14. Laser Markering, Reiniging en Verpakking
Waarom Kiezen voor Ons?
- 7-assig CNC Slijpen: We gebruiken zeer nauwkeurige 7-assige CNC slijpmachines, met toleranties zo strak als ±5μm, waardoor tandwielen stil, soepel en met uitstekende duurzaamheid lopen.
- Sterke technische expertise:Ons kern R&D-team bestaat uit professionals met doctorale en mastergraden, gespecialiseerd in spiraalvormige conische tandwieltechnologie, wat sterke technische ondersteuning biedt voor complexe projecten.
- Rigoureuze tests & hoge precisie: Alle tandwielen ondergaan 100% inspectie met Gleason meetapparatuur. We kunnen DIN 6 graad nauwkeurigheid bereiken met strikte controle over tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op een toonaangevend niveau blijft.
- Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een enkele-traps reductieverhouding tot 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, wat de energiebenutting aanzienlijk verbetert.
- Uitstekende duurzaamheid & kosteneffectiviteit:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een storingspercentage van minder dan 0,5%, wat zorgt voor stabiele langdurige werking en lagere onderhoudskosten.
- Snelle reactie & korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces, kunnen we de levercyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de projectontwikkeling en lancering kunt versnellen.
- Professionele aangepaste ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig aangepaste tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, gebaseerd op uw werkelijke werkomstandigheden.
