Precisie slijpen van tandwielen met harde tandvlakken met behulp van werktuigmachines
Rechtse tandwielen zijn de meest basale en wijdverbreide tandwielen met vaste assen, met tandsporen parallel aan de tandwielas, voornamelijk bestaande uit addendum, dedendum, tandvlak, steek en andere structuren. Gemaakt van hoogwaardig staal door precisiebewerking en warmtebehandeling, hebben ze een eenvoudige structuur en betrouwbare transmissie. Ze worden voornamelijk gebruikt voor krachtoverbrenging en snelheidsverandering tussen parallelle assen, waarbij snelheidsreductie, koppelverhoging en snelheidsverhogingstransmissie worden gerealiseerd, en aangepast aan lichte, middelzware en sommige zware werkomstandigheden. Wijdverbreid gebruikt in industriële machines, auto's, landbouwmachines, elektrisch gereedschap, automatiseringsapparatuur en andere gebieden, zijn ze onmisbare basisonderdelen in mechanische transmissiesystemen.
Productkenmerken
- Tandsporen zijn parallel aan de as, met een eenvoudige structuur, volwassen verwerkingstechnologie en lage productiekosten.
- Stabiele transmissie, geschikt voor voorwaartse/achterwaartse transmissie van parallelle assen, met een nauwkeurige en constante transmissieverhouding.
- Lijncontact tijdens het aangrijpen, uniforme kracht, stabiele belastbaarheid, geschikt voor lichte en middelzware omstandigheden.
- Controleerbare precisie, die kan worden verwerkt tot gewone precisie en precisie volgens vereisten, aangepast aan verschillende scenario's.
- Eenvoudige installatie, geen complexe positionering, sterke uitwisselbaarheid, eenvoudig onderhoud en vervanging.
- Het tandvlak kan worden versterkt, slijtvast, vermoeidheidsbestendig en lange levensduur.
- Er wordt geen axiale kracht gegenereerd, wat een kleine belasting op lagers heeft en het bedrijfsverlies van de hele machine vermindert.
Technische parameter tabel
| Producttype |
Cilindrisch tandwiel, tandwielas, tandwielrek |
| Module |
0,5 ~ 20 mm |
| Aantal tanden |
10 ~ 120 |
| Precisiegraad |
ISO 5 ~ 9 klasse (GB/T 10095) |
| Materiaal |
45#, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, |
| Warmtebehandeling |
Afschrikken en ontlaten, hoogfrequent afschrikken, carboneren en afschrikken, normaliseren |
| Oppervlaktehardheid |
HRC 45 ~ 62 |
| Overbrengingsverhouding |
1:1 ~ 1:20 |
| Toelaatbaar koppel |
5 ~ 30000 N·m |
| Max. snelheid |
≤ 8000 tpm |
Belangrijkste toepassingen
- Automotive industrie: transmissie, differentieel, stuursysteem, hulpoverbrenging van de motor
- Landbouwmachines: transmissiemechanismen van tractoren, maaidorsers, rotorkopeggen en zaaimachines
- Industriële machines: reductoren, ventilatoren, waterpompen, transportbanden, spindeloverbrenging van werktuigmachines
- Elektrisch gereedschap: vertragingscomponenten van elektrische boormachines, haakse slijpmachines en snijmachines
- Automatiseringsapparatuur: AGV-voertuigen, assemblagelijnen, hulpoverbrenging van robots
- Lichte industriële machines: drukpersen, textielmachines, verpakkingsmachines, voedselmachines
- Zware machines: hulpoverbrenging van mijnbouwapparatuur, metallurgische apparatuur en bouwmachines
- Kleine apparatuur: krachtoverbrenging van speelgoed, instrumenten en meters, kleine motoren
Productvoordelen
- Eenvoudige structuur, volwassen verwerkingstechnologie, lage productiekosten en hoge kosteneffectiviteit.
- Nauwkeurige transmissie, constante transmissieverhouding, geen axiale kracht, kleine belasting op lagers.
- Eenvoudige installatie, geen complexe positionering, sterke uitwisselbaarheid en lage onderhoudskosten.
- Breed aanpassingsbereik, precisie en materiaal kunnen worden aangepast aan de werkomstandigheden, aangepast aan lichte tot zware belasting.
- Hoge transmissie-efficiëntie, enkele-traps efficiëntie ≥ 96%, klein energieverbruiksverlies.
- Het tandvlak kan door verschillende methoden worden versterkt, slijtvast, vermoeidheidsbestendig en lange levensduur.
- Controleerbaar geluid, precisie tandwielen hebben een laag bedrijfsgeluid, geschikt voor stille werkomstandigheden.
- Volledige specificaties, kunnen worden aangepast met niet-standaard module, aantal tanden en grootte om aan gepersonaliseerde behoeften te voldoen.
Productieproces
- Inspectie grondstoffen → 2. Staalsnijden, Smeden (zware tandwielen) / Direct staalverwerking (lichte)
- Voorverwarmen (Normaliseren) → 4. CNC-draaien van tandwiel blanks (buitencirkel, eindvlak, binnengat)
- Tandwiel frezen/slijpen (kernproces) → 6. Afschuinen en ontbramen van tandeneinden
- Warmtebehandeling versterking (Carboneren & Afschrikken/Inductieharding/Afschrikken & Ontlaten) → 8. Ontlaten bij lage temperatuur voor spanningsvermindering
- Precisie slijpen (tandvlak, binnengat, eindvlak) → 10. Afwerking tandprofiel (precisie tandwielen)
- Niet-destructieve defectdetectie (zware tandwielen) → 12. Uitgebreide inspectie van afmetingen, precisie en hardheid
- Roestwerende behandeling (zwarten, galvaniseren, schilderen) → 14. Laser markering, reiniging en verpakking
Waarom voor ons kiezen?
- 7-assig CNC slijpen: We gebruiken zeer nauwkeurige 7-assige CNC slijpmachines, met toleranties zo strak als ±5μm, waardoor tandwielen stil, soepel en met uitstekende duurzaamheid lopen.
- Sterke technische expertise:Ons kern R&D-team bestaat uit professionals met doctorale en mastergraden, gespecialiseerd in spiraalvormige conische tandwieltechnologie, en biedt sterke technische ondersteuning voor complexe projecten.
- Rigoureuze tests & hoge precisie: Alle tandwielen ondergaan 100% inspectie met Gleason meetapparatuur. We kunnen een DIN 6-graad nauwkeurigheid bereiken met strikte controle over tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het industriële toonaangevende niveau blijft.
- Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een enkele-traps reductieverhouding tot 300:1, met een werkelijke transmissie-efficiëntie van meer dan 95%, wat de energiebenutting aanzienlijk verbetert.
- Uitstekende duurzaamheid & kosteneffectiviteit:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een faalpercentage van minder dan 0,5%, wat zorgt voor stabiele langdurige werking en lagere onderhoudskosten.
- Snelle reactie & korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces, kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de projectontwikkeling en lancering kunt versnellen.
- Professionele aangepaste ontwerpmogelijkheden: We bieden volledig aangepaste tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, lage ruis en speciale kleine tandprofielen vereisen, gebaseerd op uw werkelijke werkomstandigheden.
