Robot 0° Spiraalversnelling Geïntegreerde tandas-een-stukbewerking
Deze tandwiel is een van de belangrijkste precisiecomponenten voor de robot-verbindingstransmissie.het kan worden ingevoerd uit de volgende aspecten::
1Hoogtepunten van de structuur en het ontwerp
▶0° Spiraalprofiel:De tandlijn volgt een spiraalcurve, maar de spiraalhoek op het middenpunt van de tandbreedte is 0°.
▶Geïntegreerde tandas:De tand en de schacht worden als één stuk bewerkt, waardoor de pasruimte van de traditionele verbindingen wordt geëlimineerd.Het voldoen aan de eisen van robotgewrichten voor een hoge respons en geen terugslag van beweging.
2. Proces- en precisiefuncties
▶Precisie slijpwerk:Het tandoppervlak wordt geproduceerd met behulp van CNC-profielschleefmachines en bereikt AGMA-klasse 12-nauwkeurigheid, waarbij de terugslag van het mesje binnen 5 μm wordt gecontroleerd.Dit zorgt voor microniveau herhaling positionering nauwkeurigheid voor eind effectoren.
▶Warmtebehandeling:Tanden worden gecarburiseerd, gedoofd en temperd bij lage temperaturen, waardoor ze een oppervlakhardheid bereiken van HRC 58 62 terwijl ze de hardheid van de kern behouden.
3. Robot scenario aanpassing
Verschillende robottypen vereisen unieke "precision, load, and space" afwegingen, en deze 0° spiraalversnelling (geïntegreerde tandas type) excelleert in verschillende scenario's:
| Type robot |
Belangrijkste vereisten |
Voordelen van uitrusting in dit scenario |
| Samenwerkende robots |
Lage geluidsdruk, compacte structuur |
- Continu messen + geen axiale stuwkracht → geluid < 55 dB. |
| - Geen extra lagers → ultracompacte verbindingen |
| Humanoïde robots |
Lichtgewicht, hoge stijfheid |
- Geïntegreerd ontwerp → 15% gewichtsvermindering ten opzichte van gespleten structuren. |
| - Spiraalgeometrie van de tand → 30% hogere draagcapaciteit van een enkele tand. |
| Zware industriële robots |
Hoog koppel, lange levensduur |
- Hoge tandhardheid + grote contactverhouding → bestand tegen > 200 N·m koppel. |
| - Duurzaamheid: > 10 000 uur gebruik met zware belasting en minimale slijtage. |
4Technologische ontwikkelingen
Om in lijn te komen met de evolutie van robots' "intelligente, onderhoudsvrije" versnellingen, gaan 0°-spiraalversnellingen in twee richtingen:
▶Smart Sensing: Micro koppel sensoren zijn ingebed in de as om real-time belastingmonitoring mogelijk te maken, waardoor robots aan de krachtregeling algoritmen.
▶Zelflubreren: Tandoppervlakken worden bekleed met diamantachtige koolstof (DLC), waardoor de wrijvingscoëfficiënten van 0,15 naar 0,08 worden verlaagd om olievrije werking mogelijk te maken.
Kortom, het ontwerp van de 0° spiraal tand + geïntegreerde tandas, via structurele integratie en geavanceerde productie,fungeert als kerntransmissiecomponent voor robotgewrichtsstukken, stijfheid en scenario-specifieke aanpassingsvermogen, met name in ruimtebeperkte toepassingen met een hoge respons.
DINGSCO Precision Gear Solutions—Pioniers in de transmissie van apparatuur
Belangrijkste voordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × volledige diensten
Als toonaangevende fabrikant van precisie-aandrijving, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMet een nauwkeurigheidsklasse van DIN 6 (fout van tandprofiel ≤ ± 5 μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen leveren wij betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motor aandrijvingen,nieuwe energievoertuigen, en meer.
Waarom DINGSCO kiezen?
✅Hoge precisie:Het bereiken van een nauwkeurigheid van DIN 6-klasse, leidend in de industrie bij het beheersen van tandprofielfouten.
✅Hoge efficiëntie:Met een reductieverhouding van maximaal 300 in één fase:1, en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅Duurzaamheid:40% lagere levenscycluskosten, < 0,5% falen.
✅Snelle reactie:Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor versnellingsoptimalisatie en 3D-meshing simulaties!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
