China 20CrMnTi Hoge hardheid slijtvastheid Automobiel schakelvork schacht

China 20CrMnTi Hoge hardheid Slijtvastheid Automobiel schakelvorkas

De schakelvorkas voor auto's is een kernprecisietransmissieonderdeel van handgeschakelde versnellingsbakken, voornamelijk gebruikt om de schakelvorken te bedienen voor het schakelen, inclusiefVorkas 1e/2e versnelling, vorkas 3e/4e versnelling, vorkas achteruitversnelling en zelfremmende vorkas. Vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd constructiestaal, zoals45# staal, 40Cr en 20CrMnTi, verwerkt door nauwkeurig draaien, frezen, inductieharden en slijpen, kenmerkt hethoge sterkte, hoge hardheid, slijtvastheid en slagvastheid, hoge maatnauwkeurigheid, lage vervorming en nauwkeurige zelfborging. In combinatie met schakelvorken, synchronisatoren, positioneringspennen en veren wordt dit gerealiseerdsoepel schakelen, zelfremmende versnelling, anti-versnelling springen en anti-versnelling uitschakeling. Het wordt veel gebruikt in handgeschakelde versnellingsbakken van personenauto's, bedrijfsvoertuigen en bouwmachines en is een cruciaal onderdeel dat de schakelprestaties en rijveiligheid garandeert.

Producteigenschappen

• Hoge hardheid en slijtvastheid: Inductiegeharde positioneringsgroeven en glijoppervlakken met HRC52-60 hardheid, bestand tegen slijtage en vastlopen bij langdurige heen en weer gaande beweging.
• Nauwkeurige zelfsluitende structuur: Zeer nauwkeurige zelfremmende en in elkaar grijpende groeven zorgen voor duidelijke versnellingen en voorkomen dat versnellingen overspringen of loskomen.
• Hoge maatnauwkeurigheid: Strenge controle van de asdiameter, groefafstand, parallelliteit en concentriciteit zorgt voor een nauwkeurige schakelslag en geen losheid.
• Impact- en vermoeidheidsbestendigheid: Algehele quench-tempering zorgt voor een goede taaiheid tegen veelvuldig verschuivende schokken zonder breuk of vervorming.
• Glad oppervlak met lage wrijving: Precisiegeslepen astappen met antiroestbehandeling verminderen de glijweerstand voor een soepel, licht schakelgevoel.
• Gestandaardiseerde universele structuur: Compatibel met reguliere MT-versnellingsbakken met sterke uitwisselbaarheid voor eenvoudige vervanging door onderhoud.
• Corrosie- en hoge temperatuurbestendigheid: Stabiel onder transmissieolie en hoge temperaturen, bestand tegen roest en vervorming.
• Volledige specificaties: Past op versnellingsbakken van mini-auto's, personenauto's, vrachtwagens, landbouwmachines en bouwmachines.

Technische parametertabel

Belangrijkste toepassingen

• Schakelvorkassen voor de 1‑2, 3‑4, 5e en achteruitversnellingen van handgeschakelde versnellingsbakken.
• Kernonderdelen van zelfvergrendelende en in elkaar grijpende mechanismen voor het vergrendelen van versnellingen en het voorkomen van verkeerd schakelen.
• Schakelsystemen van MT-versnellingsbakken voor personenauto's (sedans, SUV's).
• Transmissiecomponenten voor bedrijfsvoertuigen: vrachtwagens, bussen en bestelwagens.
• Handgeschakelde versnellingsbakken voor bouwmachines, landbouwmachines, vorkheftrucks en driewielers.
• Vervangings- en OEM-onderdelen voor versnellingsbakonderhoud.
• Handmatige schakelmechanismen voor nieuwe-energievoertuigen met lage snelheid en speciale voertuigen.

Productvoordelen

• Stabiele versnellingen zonder te springen: zeer nauwkeurige zelfborgende groeven zorgen voor een strakke passing van de kogel om ontkoppeling te voorkomen.
• Soepel schakelgevoel: het nauwkeurig geslepen asoppervlak vermindert wrijving, voor licht en storingsvrij schakelen.
• Lange slijtvaste levensduur: het geharde oppervlak is bestand tegen corrosie van transmissieolie, waardoor de levensduur 2 tot 3 keer wordt verlengd.
• Hoge sterkte en breukweerstand: gelegeerd staal + algehele ontlaten voorkomen buigen of breken onder zware belasting en impact.
• Hoge precisie zonder afwijking: strikte controle op concentriciteit en parallelliteit zorgt voor een nauwkeurige schakelslag.
• Sterke veelzijdigheid: Compatibel met meer dan 95% van de MT-versnellingsbakken voor eenvoudige vervanging.
• Kosteneffectief: opties voor hoogwaardig materiaal voldoen aan de prestatiekostenvereisten voor verschillende voertuigen.
• OEM-kwaliteit: identieke afmetingen, hardheid en groefposities als OEM-onderdelen voor directe vervanging.

Productieproces

• Grondstoffeninspectie: foutdetectie, hardheids- en samenstellingstest voor 45#/40Cr/20CrMnTi.
• Snijden: snijden en ontbramen van staal met een vaste lengte.
• Ruwdraaien: CNC-ruwdraaien van buitencirkel, treden en eindvlakken.
• Groeffrezen: frezen van zelfborgende, in elkaar grijpende en vorkklemgroeven.
• Algehele afschriktemperering: temperering tot HRC28-35 voor verbeterde taaiheid.
• Inductieharding: Lokale verharding van glijvlakken en groeven tot HRC52‑60.
• Precisieslijpen: OD-slijpen om te voldoen aan de normen voor concentriciteit en ruwheid.
• Afschuinen en ontbramen: Eindafschuinen om montagekrassen te voorkomen.
• Oppervlaktebehandeling: Zwart maken/fosfateren + roestwerende olie voor corrosiebestendigheid.
• Volledige inspectie en opslag: uitgebreide controle van afmetingen, hardheid, groefprecisie en rechtheid vóór verpakking.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.