40cr spiraalvormige versnelling stabiele transmissie voor civiele naaimachines

40Cr Spiraalvormige Tandwielkast Stabiele Transmissie Voor Civiele Naaimachines

Deze set algemene lichtgewicht industriële spiraalvormige tandwielen, gebruikt in 842/845 dubbelnaald naaimachines, kan worden geïntroduceerd vanuit aspecten als functionele positionering, materiaal en kosten, verwerkingslogica en aanpassingskenmerken, met de kern van het ontwerp gericht op "het voldoen aan de naai-stabiliteit tegen lage kosten":

I. Structuur en Functie: Ten dienste van Dubbelnaald Synchroon Naaien
1. Tandprofielontwerp:
▶Het maakt gebruik van spiraalvormige tanden met een kleine spiraalhoek (β ≈ 10°–15°). Dit ontwerp balanceert "transmissie-vloeiendheid" en "axiale kracht". Omdat de dubbelnaaldmachine een compacte ruimte heeft, zal een overmatig grote axiale kracht de lagers samendrukken, en een kleine spiraalhoek vermindert de ontwerpcomplexiteit.
▶De module is m = 1–1.5. Voor lichtgewicht industriële toepassingen met kleine belastingen vermindert een kleine module het volume, waardoor het geschikt is voor het compacte chassis van de dubbelnaaldmachine.
2. Transmissierol:
▶Het verbindt de hoofdas → naaldbalk / voedingsmechanisme om "snelheidsmatching + bewegingssynchronisatie" te bereiken:
◊Naaldbalk: Het zet de rotatie van de hoofdas om in "op-en-neergaande beweging". De stabiele overbrengingsverhouding van spiraalvormige tanden zorgt voor de synchrone perforatie van dubbele naalden (voor steekuitlijning).
◊Transporteur: Het drijft de transporteur aan om "heen en weer te voeden". De lage-vibratie-eigenschap van spiraalvormige tanden voorkomt voedingsstoringen (voor uniforme steken).

II. Materialen en Processen: Afwegingen met Kosten als Prioriteit

III. Verwerkingsprecisie: Industriële Logica van "Goed Genoeg"
1. Tandprofielverwerking:
▶Ze worden in massa geproduceerd met gewone frezen (spiraalvormige frezen worden gebruikt voor frezen, en de verwerkingskosten van een enkele tand zijn < 0,3 yuan). De precisie hoeft alleen GB/T 10095 - 9–10 graad te bereiken (speling: 0,1–0,2 mm, wat veel lager is dan ≤ 0,05 mm voor industriële tandwielen).
▶Tandslijpen is niet vereist: De steekprecisie van de dubbelnaaldmachine hangt af van de mechanische structuur (zoals de naaldbalkgeleiderail) in plaats van de tandwielpositionering, en tandwielen met lage precisie voldoen al aan de eisen (waardoor de kosten met 40% worden verlaagd).
2. Nabewerking:
▶Afschuining wordt gedaan om bramen te verwijderen (om krassen op de versnellingsbak tijdens de montage te voorkomen en het handgevoel te verbeteren), en het eindvlak wordt vlak gefreesd (om de parallelheid van het montageoppervlak te garanderen, met een fout ≤ 0,1 mm).

IV. Aanpassing en Bediening: Ontwerp voor Civiel Gebruik/Kleine Werkplaatsen
1. Installatiebeperkingen:
▶De hartafstandstolerantie is ±0,05 mm (afhankelijk van de versnellingsbakgiet- + freesprecisie, wat goedkoop is). De axiale kracht van spiraalvormige tanden wordt gecompenseerd door as-schouders + glijlagers (er is geen behoefte aan hoogprecisie kogellagers, wat kosten bespaart).
2. Levensduur en Onderhoud:
▶Onder motorolie-smering kan het 40Cr geharde en getemperde tandoppervlak + fosfateringsfilm 5–8 jaar / 100.000 uur werking ondersteunen (wat de gebruiksfrequentie van huishoudelijke/kleine werkplaatsen ver overtreft).
▶Foutmanifestaties: Slijtage van het tandoppervlak leidt tot scheve steken en overgeslagen steken; tandbreuk veroorzaakt voedingsstoringen. Voor onderhoud wordt de tandwielset direct vervangen (de eenheidsprijs is < 10 yuan, en de vervangingskosten zijn laag).

Kortom, deze set spiraalvormige tandwielen is een typisch voorbeeld van "kosten-prestatiebalans in het lichtgewicht industriële veld": Door het ontwerp van kleine module spiraalvormige tanden (voor stabiele transmissie), 40Cr afschrikken en temperen (voor kostenbeheersing), en frezen + fosfateren (voor efficiëntieverbetering), op basis van het voldoen aan "dubbelnaald synchroon naaien", worden de kosten van een enkele set tandwielen geminimaliseerd, perfect aangepast aan de massaproductiebehoeften van civiele naaimachines.

DINGSCO Precisie Tandwiel Oplossingen — Pionierskracht in Apparatuur Transmissie

Kernvoordelen: Geavanceerde Apparatuur × Gedigitaliseerde Processen × Full-Cycle Services

Als toonaangevende fabrikant van precisie tandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro hoogprecisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoid tandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegelsnijdertechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofiel fout ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissie-oplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom Kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge Precisie: Het bereiken van DIN 6 graad nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofiel fouten.
✅ Hoge Efficiëntie: Met een enkele-traps reductieverhouding tot 300:1, en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.

Neem snel contact met ons op voor tandwieloptimalisatievoorstellen en 3D-mesh simulaties!