Schuin hypoïde gaas Bevel Pinion Axis Offset Voor aardewerk reducer

Schuine hypoïde meshing Bevel Pinion Axis Offset voor aardewerkreductiemiddel

Structurele kenmerken
As-offset:De as van het rondsel (het tandwiel met de as aan de linkerkant is kleiner) ligt niet in hetzelfde vlak als de as van het grote tandwiel (het grotere schijftandwiel aan de rechterkant), en er is een aanzienlijke offset. Dit offset-ontwerp zorgt voor een flexibele lay-out in het verloopstuk, efficiënt gebruik van de ruimte en een compacter ontwerp van de transmissiestructuur.
Verschillen in helixhoek:De spiraal van het rondsel is compacter en hellender, en de spiraalhoek is groter dan die van het bull-tandwiel. Dit maakt de diameter van het rondsel relatief groter onder dezelfde modulus en hetzelfde aantal tanden, wat de sterkte van het tandwiel vergroot, en een hogere mate van overlap heeft tijdens het ingrijpen, waardoor het vermogen soepeler kan worden overgedragen tijdens het transmissieproces, trillingen en geluid worden verminderd en wordt voldaan aan de behoeften van een stabiele werking van het aardewerkreductiemiddel.
 

Kenmerken van het tandprofiel
Tandvorm:Vanuit de richting van de tand kan worden vastgesteld dat de tanddraad een boogvorm heeft, wat handig is voor het slijpen van de tand tijdens de verwerking, wat bevorderlijk is voor het bereiken van hoge precisie, om zich aan te passen aan de hoge snelheid en hoge precisie-transmissievereisten van het aardewerkreductiemiddel.
Type tandhoogte:Het tandwiel behoort tot het type krimptand, de tandhoogte krimpt geleidelijk van het grote uiteinde naar het kleine uiteinde. Dit tandhoogteontwerp helpt de krachtverdeling van het tandwiel te optimaliseren, terwijl de transmissiesterkte wordt gewaarborgd en de transmissie-efficiëntie wordt verbeterd.
 

Uiterlijk vorm
Geschatte kegeltandwiel:het grote tandwiel is als geheel schijfvormig en de tanden zijn radiaal verdeeld van het midden naar de buitenkant, vergelijkbaar met de uitzettingsvorm van het kegelwiel, maar verschilt van gewone kegeltandwielen vanwege de asverschuiving en de unieke vorm van het tandoppervlak. Het rondsel is asvormig en in ingrijping met het grote tandwiel, en de twee werken samen om krachtoverbrengings- en vertragingsfuncties te bereiken.
Geschikt voor grote en kleine versnellingen:Het kleine tandwiel is kleiner en heeft minder tanden dan het grote tandwiel, en het grote tandwiel heeft een groot volume en meer tanden. Wanneer het aardewerkreductiemiddel werkt, drijft het rondsel het grote tandwiel aan om te roteren, en door de in elkaar grijpende overbrenging van de twee wordt het effect van het verminderen van de snelheid en het verhogen van het koppel gerealiseerd, om zo een geschikt vermogen te leveren voor elk werkend deel van het aardewerkreductiemiddel.

DINGSCO precisietandwieloplossingen —Baanbrekende kracht op het gebied van transmissie van apparatuur

Kernvoordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × full-cycle services
 

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-hoge precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoïde tandwielen via onze meervoudige CNC zeven-assige vijf-linkage spiraalvormige kegeltandwielslijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige schuine snijtechnologie. Met de precisieklasse DIN 6 (tandprofielfout ≤ ±5μm), een transmissie-efficiëntie van meer dan 95% en ultrahoge reductieverhoudingen leveren wij betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅Hoge precisie:Het bereiken van de nauwkeurigheid van DIN 6-kwaliteit, toonaangevend in de industrie bij het beheersen van tandprofielfouten.

✅Hoog rendement:Met een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.

✅Duurzaamheid:40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅Snelle reactie:Het digitale proces kan de levercyclus verkorten tot 20 werkdagen.

Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D meshing-simulaties!