Spline-asoverbrengingscomponent voor 7 mm snoerloze elektrische boormachines

Vertandingscomponent met spiebaanas voor 7 mm draadloze elektrische boormachines
 
I. Basisfuncties —— “Aandrijfas” van de elektrische boormachine
De spiebaanas is een essentieel transmissiecomponent tussen de versnellingsbak en de boorkop/uitgaande as van de elektrische boormachine, met drie kerntaken:
1. Krachtoverbrenging
De hoge-snelheidsrotatie die wordt gegenereerd door de elektromotor van de elektrische boormachine wordt via de vertanding van de spievertanding naar de boorkop overgebracht, waardoor de boor wordt aangedreven om te roteren. Met multi-tandcontact wordt de koppelcapaciteit met 3-5 keer verhoogd in vergelijking met een enkele spieverbinding (passend bij de 10-50 N·m koppelvereiste van een 7 mm elektrische boormachine).
2. Koppeladaptatie
Het involute spievertandprofiel (of rechthoekige spie) van de spiebaanas kan het tandprofiel optimaliseren om de koppelverdeling gelijkmatiger te maken en lokale spanningsconcentratie te voorkomen. Tijdens frequent starten en stoppen en lastwisselingen van de elektrische boormachine vermindert het de slijtage van de asvertanding en verlengt het de levensduur.
3. Precisiegeleiding
De coaxialiteitsnauwkeurigheid van de spiebaanas zorgt voor de transmissieconcentriteit tussen de motor en de boorkop, waardoor de rotatieslag van de boor ≤ 0,1 mm is, de boornauwkeurigheid wordt verbeterd en afwijking en breuk van de boor worden voorkomen.
 
II. Coördinatie met het mechanisme van de elektrische boormachine —— “Rotatie + Slag” Dubbele modi
Als de elektrische boormachine een slagfunctie heeft, moet de spiebaanas samenwerken met een slagblok/koppeling om de “roterende snij- + axiale slag” samengestelde actie te realiseren:
1. Pure rotatiemodus (bijv. boren in hout, plastic)
De spiebaanas grijpt direct in met het uitgaande tandwiel van de versnellingsbak, brengt het motorkoppel gelijkmatig over en drijft de boorkop aan om de boor te laten roteren. De rotatiesnelheid wordt aangepast door de versnellingsbak om te voldoen aan de boorvereisten van verschillende materialen.
2. Slagrotatiemodus (bijv. boren in beton, bakstenen muur)
De spiebaanas is verbonden met een slagblok (met schuine tanden). Tijdens de rotatie duwen de spievertandingen het slagblok axiaal en botsen ze met het vaste slagblok, waardoor een hoogfrequente slag ontstaat. Het hoogwaardige materiaal van de spiebaanas is bestand tegen de slagbelasting en zorgt voor een stabiele werking van de slagfunctie.
 
III. Belangrijk ontwerp —— “Miniaturisatie + Hoge betrouwbaarheid” voor elektrische boormachines
Om te voldoen aan de compacte ruimte en hoge betrouwbaarheid van 7 mm draadloze elektrische boormachines, heeft de spiebaanas deze speciale ontwerpen:
1. Afmetingen en precisie
▶ Kleine asdiameter (passend bij een 7 mm boorkop, de buitendiameter van de spiebaanas ≤ 10 mm), met behulp van een kleine, gecentreerde rechthoekige spie, met een tandbreedte van 2-4 mm, waardoor de koppelcapaciteit in een klein formaat wordt gewaarborgd.
▶ De spievertanding wordt bewerkt door hobben + slijpen, met een tandprofielnauwkeurigheid van graad 7-8 en een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8μm, waardoor het meshing-geluid wordt verminderd en de transmissie-efficiëntie wordt verbeterd.
2. Materiaal en warmtebehandeling
Er wordt medium-koolstofstaal geselecteerd. Na afschrikken en ontlaten worden de spievertandingen inductiegehard en blijft de kern taai, bestand tegen torsie en breuk en tegelijkertijd slijtvast.
3. Anti-losraken en montage
De spiebaanas en het uitgaande uiteinde van de versnellingsbak nemen een perspassing + borgringpositionering aan. Na montage is de axiale slag ≤ 0,1 mm, waardoor het losraken van de spiebaanas door de trillingen van de elektrische boormachine wordt voorkomen; bij het passen met de spiebus van de boorkop worden elastische borgringen of schroefdraadborging gebruikt om de transmissiebetrouwbaarheid te garanderen.
 
IV. Foutmodi en levensduurgarantie
De veelvoorkomende storingen van de spiebaanas van de elektrische boormachine omvatten slijtage van het tandoppervlak, breuk van de tandwortel en spie-slip, die kunnen worden voorkomen door ontwerpoptimalisatie:
1. Slijtage van het tandoppervlak: Door harde chroomplating of nitrering te gebruiken, wordt de hardheid van het tandoppervlak verhoogd tot HRC60-65 en wordt de slijtvaste levensduur met 2 keer verlengd.
2. Tandwortelbreuk: Door de afronding van de spie-tandwortel te optimaliseren, wordt de spanningsconcentratiefactor verminderd en wordt het scheuren van de tandwortel onder slagbelasting voorkomen.
3. Spie-slip: Door de interferentie van de tandzijde te regelen en samen te werken met de elastische uitzetting van de spiebus om door belasting veroorzaakte slip te voorkomen.
 
Deze set spiebanen is de “krachtruggengraat” van 7 mm draadloze elektrische boormachines: het brengt koppel over via multi-tand-meshing, past zich aan zowel pure rotatie- als slagrotatiemodi aan, en met een geminiaturiseerd en zeer nauwkeurig ontwerp, zorgt voor de boornauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de elektrische boormachine in een smalle ruimte en variabele belastingen. De gecoördineerde optimalisatie van het materiaal, het proces en de precisie maakt het mogelijk dat de kleine as een groot koppel kan dragen, wat de full-scenario-toepassing van de elektrische boormachine ondersteunt, van doe-het-zelf thuis tot lichte industriële operaties —— Een kleine as drijft grote energie aan en is de kernoverdrachtsbasis voor de efficiënte werking van de elektrische boormachine.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierskracht in apparatuurtransmissie
 
Kernvoordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × full-cycle services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoidtandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-linkage spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegeltandwiel snijtechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge precisie: Het bereiken van DIN 6-graads nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie bij het beheersen van tandprofielafwijkingen.
✅ Hoge efficiëntie: Met een enkele-traps reductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
 
Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D-meshing-simulaties!