Cilindrische tandwiel met spiraalvormige boortand voor 10mm elektrische boormachine

Cilindrische tandwiel met spiraalvormige boortand voor 10 mm elektrische boormachine

I. Basis transmissielogica —— Vertraging en koppelverhoging, aanpassing aan boorvereisten
1. Krachtoverbrenging: De rotatiekracht met hoge snelheid die door de elektromotor van de boormachine wordt afgegeven, wordt van de motoras naar de boorkopas overgebracht door het aangrijpen van het aandrijvende kleine tandwiel en het aangedreven grote tandwiel, waardoor de boor roteert.
2. Vertraging en koppelverhoging: Door gebruik te maken van de eigenschap van “vertraging door het kleine tandwiel dat het grote tandwiel aandrijft”, wordt de hoge snelheid van de motor omgezet in de lage snelheid van de boor, en wordt tegelijkertijd het koppel versterkt, waardoor de elektrische boormachine de 10 mm boor kan aandrijven voor stabiel snijden en boren.

II. Coördinatie met de elektrische boormachine —— Zorgen voor boorefficiëntie en controleerbaarheid
1. Efficiënt boren: De tandwielset grijpt soepel in elkaar en kan continu een hoog koppel overbrengen, waardoor de boor met een geschikte snelheid kan roteren. Door de “snij-spanenverwijdering” actie van de snijkant wordt snel boren bereikt.
2. Snelheidsregeling: Sommige elektrische boormachines veranderen de overbrengingsverhouding via een schakelmechanisme om te schakelen tussen “hoge-snelheid versnelling (geschikt voor licht belasten boren en schroeven aandraaien)” en “lage-snelheid versnelling (geschikt voor zwaar belasten boren)”, flexibel aanpassen aan verschillende scenario's zoals het boren in metaal, hout en plastic met een 10 mm boor.

III. Belangrijkste ontwerp —— Aanpassing aan de werkomstandigheden van de elektrische boormachine
1. Materiaal en sterkte: 20CrMnTi gelegeerd staal wordt vaak gebruikt. Na carboneren, harden + slijpen bereikt de tandoppervlaktehardheid HRC58 - 62, wat slijtvast en slagvast is, en bestand is tegen de werkomstandigheden van hoogfrequente start-stop en belastingsveranderingen van de elektrische boormachine.
2. Precisie en ruisonderdrukking: Het tandprofiel heeft een hoge precisie en de tandoppervlakte ruwheid Ra ≤ 0,8μm, waardoor de aangrijping synchroon verloopt en de transmissieruis wordt verminderd; door de aanpassing van de tandflankspeling worden de transmissie-efficiëntie en trillingen in evenwicht gebracht.

Deze set tandwielen is de “kern voor vermogensregeling” van de 10 mm elektrische boormachine: door vertraging en koppelverhoging te realiseren door het kleine tandwiel dat het grote tandwiel aandrijft, wordt de hoge snelheid en lage koppelafgifte van de motor aangepast aan de lage snelheid en het hoge koppel dat nodig is voor de 10 mm boor om te boren; met materialen met hoge sterkte en een zeer nauwkeurig ontwerp, zorgt het voor de stabiliteit en efficiëntie van de elektrische boormachine tijdens boorwerkzaamheden, ter ondersteuning van scenario's zoals doe-het-zelf thuis en licht industrieel boren.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierskracht in apparatuurtransmissie
 
Kernvoordelen: geavanceerde apparatuur × gedigitaliseerde processen × full-cycle services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoidtandwielen via onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegeltandwiel snijtechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge precisie: Het bereiken van DIN 6 grade nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofielafwijkingen.
✅ Hoge efficiëntie: Met een enkele reductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
 
Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D-aangrijpingssimulaties!