Snijmachine 20CrMnTi tandwielset voor transmissie van industriële materiaalverwerking
Snijmachinetandwielen zijn precisietransmissietandwielen die speciaal zijn ontworpen voor verschillende snijapparatuur, zoals metaalsnijmachines, steensnijmachines, houtsnijmachines en plasmasnijmachines. Ze zijn gemaakt van zeer sterk, slijtvast gelegeerd staal door precisiebewerking, warmtebehandeling en precisieslijpen en worden voornamelijk gebruikt voor spindeloverbrenging, mesaandrijving, snelheidsregeling, omkeren en krachtverdeling van snijmachines. Met slagvastheid, slijtvastheid, hoge snelheid, stabiele transmissie en aanpassingsvermogen aan zware werkomstandigheden, zijn het kerntransmissiecomponenten voor snijmachines om snijden op hoge snelheid, nauwkeurige voeding en stabiele werking te bereiken, op grote schaal gebruikt in industriële verwerking, bouwdecoratie, hardwareproductie en andere gebieden.
Producteigenschappen
- Uitstekende hogesnelheidsprestaties, geschikt voor snelle mesaandrijving van snijmachines, met stabiele werking en geen jitter.
- Slag- en vermoeidheidsbestendig, bestand tegen frequente start-stop en belastingimpact tijdens het zagen.
- Hoge hardheid van het tandoppervlak en sterke slijtvastheid, niet gemakkelijk te dragen of te putten bij langdurig contact met stof en vuil.
- Hoge transmissieprecisie en uniforme voeding, waardoor vlakke en niet-afwijkende snijkanten worden gegarandeerd.
- Compacte structuur en klein formaat, geschikt voor smalle transmissieruimte van verschillende snijmachines.
- Kleine vervorming door warmtebehandeling, goede maatconsistentie, sterke uitwisselbaarheid van de montage en gemakkelijk onderhoud en vervanging.
- Stof- en oliebestendig, aangepast aan de zware werkomstandigheden met veel stof en vuil op de snijlocatie.
Technische parametertabel
| Module |
1,0 ~ 5,0 |
| Tanden nummer |
12 ~ 80 |
| Nauwkeurigheidsgraad |
ISO 17485 Graad 6 ~ 9 |
| Materiaal |
20CrMnTi, 42CrMo, SCM415, koolstofstaal |
| Warmtebehandeling |
Carbureren en blussen + tempereren bij lage temperatuur, temperen |
| Oppervlaktehardheid |
HRC 55 ~ 62 |
| Versnellingstype |
Recht tandwiel, spiraalvormig tandwiel, dubbel tandwiel, planetair tandwiel |
| Max. Snelheid |
≤ 8000 tpm |
| Transmissie-efficiëntie |
≥ 95% |
| Bedrijfstemperatuur |
-10℃ ~ +120℃ |
Belangrijkste toepassingen
- Spindeloverbrengingen voor metaalsnijmachines (profielen, stalen platen, buizen).
- Aandrijfmechanismen voor steensnijmachines (marmer, tegels, graniet).
- Aanvoer- en transmissietandwielen voor houtsnijmachines (platen, vierkant hout, vloeren).
- Precisie-transmissietandwielsets voor plasmasnijmachines en lasersnijmachines.
- Toebehoren voor kleine draagbare snijmachines en draagbare snijmachines.
- Transmissietandwielen voor grote CNC-snijmachines en automatische snijproductielijnen.
- Tandwielonderhoud, vervanging en complete machineondersteunende productie voor diverse snijmachines.
Productvoordelen
- Sterk laadvermogen bij hoge snelheden, bestand tegen hoge snelheden boven 8000 tpm, aangepast aan de mesaandrijfbehoeften van verschillende snijmachines.
- Slag- en slijtvast, aanpassing aan frequente belastingsstoten en stofslijtage tijdens het zagen, met lange levensduur.
- Nauwkeurige transmissie en uniforme voeding, waardoor snijprecisie effectief wordt gegarandeerd en snijkantafwijkingen en afvalproductie worden verminderd.
- Laag geluidsniveau en weinig trillingen, waardoor de werkomgeving op de snijlocatie wordt verbeterd en het bedieningscomfort wordt vergroot.
- Sterke uitwisselbaarheid, kan tandwielen van verschillende binnenlandse en buitenlandse snijmachinemerken direct vervangen, met handig onderhoud.
- Compacte structuur en breed aanpassingsvermogen, geschikt voor verschillende modellen en soorten snijmachines.
- Hoge kosten-prestaties, redelijke productiekosten, balans tussen duurzaamheid en zuinigheid, geschikt voor batchondersteuning en onderhoudsvervanging.
Productieproces
- Grondstofinspectie → 2. Precisiesmeed-/heetsmeedstukken (verbeter de materiaaldichtheid en sterkte)
- Voorverwarmingsbehandeling (normaliseren) → 4. CNC draaien (verwerking van binnengat, eindvlak en referentieoppervlak)
- Hobbing/Frezen Semi-Finishing (verwerking van tandprofiel om de nauwkeurigheid van het basistandprofiel te garanderen)
- Carbureren en afschrikken Versterken (verbeteren de hardheid van het tandoppervlak en slijtvastheid) → 7. Tempereren bij lage temperatuur (verwijdert spanning en verbetert de taaiheid)
- Precisieslijpen van binnengat en eindvlak → 9. Precisieslijpen/scheren van tandwielen (corrigeer tandprofiel en verbeter nauwkeurigheid)
- Ontbramen, reinigen en zandstralen (verwerkingsbramen verwijderen en oppervlak reinigen)
- Nauwkeurigheidsinspectie, hardheidsinspectie en foutdetectie (verlaat de fabriek pas nadat de volledige inspectie is doorlopen)
- Antiroestbehandeling (galvaniseren/zwart maken/spuiten) → 13. Verpakking en opslag
Waarom voor ons kiezen?
- 7-assig CNC-slijpen: toleranties van slechts ±5 μm voor een stille, duurzame werking.
- Sterke technische expertise: Doctoraats- en masterprofessionals in kegelwieltandwieltechnologie.
- Aangepast ontwerp: oplossingen voor hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en minder tanden voor gebruikers
- Strenge tests: 100% inspectie via metrologiesystemen van Gleason.
