Spiraal Kegeltandwiel voor 100 Haakse Slijper 90° Ruimtelijke Richtingsverandering

Spiraal Kegeltandwiel voor 100 Haakse Slijper 90° Ruimtelijke Richtingsverandering

I. Basis Transmissielogica —— Ruimtelijke Richtingsverandering en Snelheidsverhoging
1. Krachtoverbrenging:Het rotatiemoment dat door de haakse slijpermotor wordt afgegeven, wordt overgebracht naar het aangedreven grote spiraalvormige kegeltandwiel (verbonden met de slijpschijfas) via de tandvlakken die in elkaar grijpen via het aandrijvende kleine spiraalvormige kegeltandwiel (verbonden met de motoras). De assen van de twee tandwielen staan loodrecht op elkaar onder een hoek van 90°, waardoor de ruimtelijke richtingsverandering van de kracht van de horizontale richting van de motor naar de verticale richting van de slijpschijf wordt bereikt en de slijpschijf wordt aangedreven om te roteren.
2. Snelheidsverhogend Principe:Gebruikmakend van de eigenschap van “het kleine tandwiel dat het grote tandwiel aandrijft om te versnellen”, wordt de motorsnelheid verhoogd, waardoor de slijpschijf een hoge snelheid van 8000 - 12000 tpm kan bereiken, wat voldoet aan de vereiste voor een hoge lineaire snelheid bij het snijden en slijpen van de haakse slijper.

II. Coördinatie met de Haakse Slijper —— Het Waarborgen van Slijpefficiëntie en Precisie
1. Efficiënt Slijpen:De spiraalvormige kegeltandwielen hebben een groot contactoppervlak en stabiele transmissie, en kunnen een hoog koppel stabiel overbrengen, waardoor de slijpschijf continu met een hoge snelheid kan roteren. Door de “snij- slijp”-actie van schurende korrels wordt een snelle materiaalverwijdering bereikt.
2. Precisiecontrole:Het tandprofiel heeft een hoge precisie, waardoor de transmissiesynchronisatie wordt gewaarborgd, waardoor de rotatieslag van de slijpschijf klein is, het optreden van “trillingssporen” en “afgebogen snijden” tijdens het slijpen/snijden wordt vermeden en de bewerkingsprecisie wordt verbeterd.

III. Belangrijk Ontwerp —— Aanpassing aan de Werkomstandigheden van de Haakse Slijper
1. Materiaal en Warmtebehandeling:20CrMnTi-legeringsstaal wordt vaak gebruikt. Na carboneren, afschrikken + slijpen bereikt de tandvlakhardheid HRC58 - 62, wat slijtvast en slagvast is en bestand is tegen de werkomstandigheden van frequent starten en stoppen en zwaarbelast slijpen van de haakse slijper.
2. Installatie en Speling:Door conische passing + spiebaanpositionering wordt de coaxialiteit van het tandwiel met de motoras en de slijpschijfas gewaarborgd, en de axiale slag is ≤ 0,05 mm; en de ingrijpingsspeling wordt aangepast met vulplaten, enz., om de transmissie-efficiëntie en het geluid in evenwicht te brengen.

Deze set spiraalvormige kegeltandwielen is de “krachtkernhub” van de 100 haakse slijper: het brengt de motorkracht over via een ruimtelijke richtingsverandering van 90° en realiseert snelheidsverhoging door het kleine tandwiel te gebruiken om het grote tandwiel aan te drijven, waardoor de slijpschijf de hoge snelheid kan bereiken voor efficiënt slijpen; met hoogwaardige materialen en een zeer nauwkeurig ontwerp garandeert het de stabiliteit en precisie van de haakse slijper tijdens snij- en slijpbewerkingen, ter ondersteuning van de behoeften op het gebied van oppervlaktebehandeling in scenario's zoals metaalbewerking en steenbewerking.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierskracht in Apparatuurtransmissie
 
Kernvoordelen: Geavanceerde Apparatuur × Gedigitaliseerde Processen × Full-Cycle Services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoidtandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegeltandwiel snijtechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge Precisie:Het bereiken van DIN 6-kwaliteit nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofielafwijkingen.
✅ Hoge Efficiëntie:Met een enkele-traps reductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid:40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie:Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
 
Neem snel contact met ons op voor tandwieloptimalisatievoorstellen en 3D-ingrijpingssimulaties!