180 Polisher Bevel Gear Kit met grote transmissieverhouding voor stabiliteit

180 Polijstmachine Kegeltandwielset met Grote Transmissieverhouding voor Stabiliteit
 

I. Basis Transmissielogica —— Ruimtelijke Richtingsverandering van Kegeltandwielen
Kegeltandwielen zijn een ruimtelijk niet-parallelle asoverbrengingsmechanisme (de twee assen vormen een bepaalde hoek, meestal 90° loodrecht). In de 180 polijstmachine nemen ze twee kerntaken op zich:
1. Richtingsveranderende Transmissie
De horizontale rotatiekracht die door de polijstmoter wordt afgegeven, wordt overgebracht naar het aangedreven kegeltandwiel (het grote tandwiel, verbonden met de polijstschijfas) via de tandvlakken van het aandrijvende kegeltandwiel (het kleine tandwiel). De krachtrichting verandert van horizontaal naar verticaal (of een schuine hoek), waardoor de polijstschijf gaat draaien.
2. Koppelomzetting
Door gebruik te maken van de overbrengingsverhouding van kegeltandwielen wordt “vertraging en koppeltoename” of “versnelling en koppelafname” bereikt. De 180 polijstmachine vereist dat de polijstschijf een lage snelheid en een hoog koppel heeft. Door het ontwerp van een grote overbrengingsverhouding (het aandrijfwiel is klein en het aangedreven wiel is groot), wordt de hoge snelheid van de motor omgezet in de stabiele lage snelheid van de polijstschijf, waardoor een uniforme slijpkracht wordt gewaarborgd.

II. Coördinatie met de Polijstmachine —— “Nauwkeurige Controle van Slijpacties”
De kern van de polijstmachine is de hoge snelheid van de polijstschijf + drukslijpen. Kegeltandwielen besturen het slijpproces nauwkeurig door samen te werken met de motor, de polijstschijfas en het snelheidsregelmechanisme:
1. Pure Slijpmodus (bijv. polijsten van metalen, stenen)
Het kegeltandwiel is direct verbonden met de motor en het koppel wordt stabiel overgebracht via een vaste overbrengingsverhouding. De rotatiesnelheid van de polijstschijf wordt geregeld door de motorsnelheid (of een versnellingsbak). Het involuuttandprofiel (of cirkelvormige boogtand) van het aandrijfwiel zorgt voor een stabiele passing en de rotatieslag van de polijstschijf is ≤ 0,1 mm, waardoor ongelijke slijpsporen worden voorkomen.
2. Variabele-snelheid Slijpmodus (Aanpassing aan Verschillende Materialen)
Sommige 180 polijstmachines zijn uitgerust met een variabele-snelheid versnellingsbak en de kegeltandwielset maakt daar deel van uit. Door middel van een schakelmechanisme wordt de combinatie van kegeltandwielen met verschillende aantallen tanden geschakeld, waardoor een traploze/stapsgewijze aanpassing van de rotatiesnelheid van de polijstschijf wordt gerealiseerd, aangepast aan de slijpvereisten van verschillende materialen zoals metalen (lage snelheid, hoge druk) en hout (gemiddelde snelheid, lichte druk).

III. Belangrijkste Ontwerp —— “Hoge Slijtvastheid + Lage Trillingen” voor Polijstmachine Adaptatie
Om het langdurige slijpen en het zeer nauwkeurige slijpen van de polijstmachine te garanderen, hebben kegeltandwielen deze speciale ontwerpen:
1. Materiaal en Warmtebehandeling
▶Aandrijfwiel (Klein Tandwiel): 20CrMnTi-legeringsstaal wordt vaak gebruikt. Na carboneren, afschrikken + slijpen is de tandvlakhardheid HRC58 - 62 en de slijtvaste levensduur meer dan 10000 uur.
▶Aangedreven Wiel (Groot Tandwiel): 45# staal wordt gebruikt voor afschrikken en temperen, en het tandvlak wordt inductiegehard om overbelastingsbreuk te voorkomen.
2. Tandprofiel en Precisie
▶Het Gleason-systeem cirkelvormige boogtand kegeltandwiel wordt gebruikt. Vergeleken met het rechtstandige kegeltandwiel wordt de passing contactverhouding met 30% verhoogd en het transmissiegeluid met 10 dB verminderd, wat voldoet aan de lage-geluidseis van de polijstmachine.
▶De tandprofielnauwkeurigheid is graad 7 - 8 en de tandvlakruwheid Ra ≤ 0,8μm, waardoor de rotatieprecisie van de polijstschijf wordt gewaarborgd en slijpsporen worden verminderd.
3. Montage en Spelingafstelling
▶Het kegeltandwiel, de motoras en de polijstschijfas nemen een conische passing + spiebaanpositionering aan en de axiale slag is ≤ 0,05 mm, waardoor het losraken van de tandwielen door trillingen van de polijstmachine wordt voorkomen.
▶De tandwielpassing speling wordt geregeld door de shim-afstellingsmethode, waardoor de transmissie-efficiëntie wordt gewaarborgd en het vermogensverlies wordt verminderd.

Deze set kegeltandwielen is de “krachtrichtingsveranderende hub” van de 180 polijstmachine: het realiseert de verandering van de krachtrichting door ruimtelijke verticale asoverbrenging, werkt samen met de motor en het snelheidsregelmechanisme en bestuurt nauwkeurig de rotatiesnelheid en het koppel van de polijstschijf; met materialen met hoge slijtvastheid en een zeer nauwkeurig tandprofielontwerp, garandeert het de stabiliteit en precisie van de polijstmachine bij langdurig en hoge-druk slijpen. De ontwerplogica weerspiegelt “ruimtelijke transmissie-aanpassing + werkomstandigheden-vraag-aanpassing” en het is de kernoverbrengingsbasis voor de polijstmachine om efficiënt en nauwkeurig slijpen te bereiken —— Kleine tandwielen drijven grootschalig slijpen aan en ondersteunen de oppervlaktebehandelingsprocessen in industrieën zoals metaalbewerking, steenbewerking en meubelproductie.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierskracht in Apparatuurtransmissie
 
Kernvoordelen: Geavanceerde Apparatuur × Gedigitaliseerde Processen × Full-Cycle Services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoidtandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegeltandwiel snijtechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissie-oplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge Precisie: Het bereiken van DIN 6 graad nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofielafwijkingen.
✅ Hoge Efficiëntie: Met een enkele-traps reductieverhouding tot 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.
✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.
 
Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D-meshingsimulaties!