Robotslijpbeugelversnelling hoge stijfheid precieze koppeltransmissie

Robot Slijpende Kegeltandwiel Hoge Stijfheid Precieze Koppeloverbrenging

1. Aanpassingshoek robotgewricht
In het scenario van de robotgewrichtoverbrenging speelt deze set tandwielen een sleutelrol in "ruimte-stuurbekrachtiging + precieze koppeloverbrenging". Door het speciale ingrijpingsontwerp van het spiraalvormige tandoppervlak kan het robotgewricht niet alleen de versprongen commutatie van de vermogensas realiseren (aanpassen aan de complexe lay-out van meerdere gewrichten), maar ook het uitgaande koppel van de motor stabiel omzetten in gewrichtsrotatie, zoals het zwaaigewricht van de pols en het been van de robotarm, vertrouwend erop om de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm niveau te garanderen, zodat de grijp- en loopacties van de robot nauwkeuriger en samenhangender zijn.

2. De prestaties vanuit technisch perspectief
Vanuit het oogpunt van prestaties heeft het de technische kenmerken van "hoge stijfheid + lage trillingen + lange levensduur". Het tandoppervlak is precisiegeslepen, gecarboneerd en gehard, met een oppervlaktehardheid van HRC58 - 62, sterke weerstand tegen impactbelasting (kan 3 keer de momentane impact van het nominale koppel weerstaan) en is niet gemakkelijk te beschadigen door externe botsingen tijdens het lassen en slijpen van robots; Tegelijkertijd is de overlap van de spiraalvormige tandingrijping hoog (>2,5), de trillingsamplitude is <0,05 mm, het geluid is <65dB, en de zeer nauwkeurige bewerking (terugloopverschil van de overbrenging is <1 boogminuut), zodat de beweging van het robotgewricht stabiel en stil is, en geschikt is voor de integratie van collaboratieve robots en mensen.

3. Het perspectief van de waarde van technologie-iteratie
Het is een "gedifferentieerde vulling" technologiekeuze. Deze set tandwielen is geoptimaliseerd door ruimtelijke versprongen asoverbrenging, de stijfheid is ongeveer 2 keer die van harmonische aandrijvingen, de levensduur is met meer dan 30% verlengd en er kan een grotere holle opening worden bereikt (wat handig is voor robotbedrading en geïntegreerde pijpleidingen), wat het pijnpunt van "hoge stijfheid en flexibele lay-out" oplost in sterke werkomstandigheden robottoepassingen zoals lassen en handling, en de evolutie van robotoverbrengingsoplossingen naar diversificatie en scenario-gebaseerd bevordert.

4. Het ontwerp- en procesperspectief
Qua ontwerp neemt het het idee van "topologie-optimalisatie + modulariteit" aan. De tandvorm en modulus van het tandwiel worden geoptimaliseerd door dynamische simulatie om zich aan te passen aan de bewegingsvereisten van hoogfrequente start-stop en variabele belasting van het robotgewricht. Tegelijkertijd ondersteunt het modulaire levering, die direct kan worden geïntegreerd met het robotarmgewricht om het montageproces van de robotbody te vereenvoudigen. Aan de proceskant, in combinatie met vijf-assige koppelingbewerking en superfinishing slijpproces, kan de nauwkeurigheid en consistentie van het tandoppervlak worden gegarandeerd, en zelfs als het in massa wordt geproduceerd, kan het ook de prestaties van de robotgewrichtoverbrenging stabiel en controleerbaar maken, waardoor robotfabrikanten de R&D-cyclus kunnen verkorten en de kosten van maatwerk kunnen verlagen.

DINGSCO Precision Gear Solutions — Pionierskracht in Apparatuur Overbrenging

Kernvoordelen: Geavanceerde Apparatuur × Gedigitaliseerde Processen × Full-Cycle Services

Als toonaangevende fabrikant van precisietandwielen is DINGSCO gespecialiseerd in de productie op maat van micro-precisie spiraalvormige kegeltandwielen en hypoidtandwielen door middel van onze meerdere CNC zeven-assige vijf-koppeling spiraalvormige kegeltandwiel slijp-/freesmachines en Gleason spiraalvormige kegeltandwiel snijtechnologie. Met DIN 6 precisieklasse (tandprofielafwijking ≤ ±5μm), 95%+ transmissie-efficiëntie en ultra-hoge reductieverhoudingen, leveren we betrouwbare transmissieoplossingen voor robotica, motoraandrijvingen, nieuwe energievoertuigen en meer.

Waarom kiezen voor DINGSCO?
✅ Hoge Precisie: Het bereiken van DIN 6 grade nauwkeurigheid, toonaangevend in de industrie in het beheersen van tandprofielafwijkingen.

✅ Hoge Efficiëntie: Met een enkele - traps reductieverhouding van maximaal 300:1 en een transmissie-efficiëntie van meer dan 95%.

✅ Duurzaamheid: 40% lagere levenscycluskosten, <0,5% uitvalpercentage.
✅ Snelle reactie: Het digitale proces kan de leveringscyclus verkorten tot 20 werkdagen.

Neem snel contact met ons op voor voorstellen voor tandwieloptimalisatie en 3D-ingrijpingssimulaties!