20CrMnTi Power Slijp Tandwiel met ISO 6-7 Nauwkeurigheidsgraad voor Industriële Toepassingen

20CrMnTi krachtslijpsel met ISO 6-7 nauwkeurigheidsgraad voor industriële toepassingen
Dingsco Gear is een gespecialiseerde onderzoeks- en ontwikkelings- en productiefaciliteit die zich toelegt op het ontwerpen, ontwikkelen, produceren en verkopen van hoogwaardige fijn pitch spiraalvormige schommelraten, hoge reductie hypoïde ratten,met een vermogen van niet meer dan 50 WHet bedrijf beschikt over een robuuste R & D-capaciteit en is uitgerust met een uitgebreide reeks geavanceerde machines, waaronder meerdere 6-assige machines.Machines voor het slijpen en frezen van CNC-spiraalvormige, gelijktijdig met vijf assen bediende beugelgetallen.

Materiële kenmerken

• Mechanische eigenschappen: treksterkte ≥1080 MPa, opbrengststerkte ≥835 MPa, inslagenergie ≥55 J. Na carburisatie en afzuiging bereikt de oppervlaktehardheid HRC58-62 en de kernhardheid HRC30-45.
• Belangrijkste voordelen: Ti verfijnt de korrels en remt de groei van de korrels tijdens het karbureren bij hoge temperaturen, waardoor directe afdoening na het karbureren met minimale vervorming mogelijk is; Cr en Mn verbeteren de hardheid,het garanderen van de kernsterkte voor grote doorsneden.

Technische beginselen

• Transmissie mechanisme: Spiraalvormige schommelversnellingen (Gleason/Klingelnberg-systeem) in de krachttorent realiseren een 90° orthogonale aandrijving, met verticale rangschikking van de in- en uitgangsassen,het doorgeven van koppel door middel van het tandoppervlak van het mes om de draaiing van het gereedschap aan te drijven.
• Aanpassingsvermogen voor werkomstandigheden: tandprofiel is geoptimaliseerd voor aanpassing, hoge contactverhouding en gladde maaiing, in staat om hogesnelheidsrotaties en zware snijbelastingen te weerstaan,met een vermogen van meer dan 10 W, boren, tappen en andere bewerkingen van samengestelde materialen.

Vervaardigingsproces

• Vervaardiging: Verwarmd tot 1150-1200°C, gesmeed tot een verwerkingsmateriaal om de korrels te verfijnen.
• Normalisatie: Geïsoleerd bij 880-920°C en luchtgekoeld tot een uniforme structuur en verbeterde bewerkbaarheid.
• Carburizing: Geïsoleerd in koolstofrijke atmosfeer bij 920-930°C gedurende 4-10 uur, neemt het koolstofgehalte op het oppervlak toe tot 0,8%-1,2%.
• Verdoofing:Oliegekoeld bij 820-850°C tot een hoge hardheid martensietstructuur.
• Laagtemperatuurtempering:geïsoleerd bij 160-200°C gedurende 1,5-2 uur om stress te elimineren en de structuur te stabiliseren.
• Afwerking:Hobben of slijpen om de nauwkeurigheid van het tandprofiel (meestal ≥ IT6) en de oppervlakte ruwheid (Ra≤0,8μm) te waarborgen.
• Inspectie: Volledige inspectie van de hardheid, de toonhoogte, het tandlood, het contactpatroon, enz., voor montage na kwalificatie.

Technische gegevens

Keuze- en onderhoudstips

• Selectie: Geprefereerd voor scenario's met middelzware belasting en schokbelastingsoverdracht, vermijd lage snelheid lichte belastingomstandigheden (hoge kosten).
• Onderhoud: regelmatig speciale vetten aanbrengen, de slijtage van de tandoppervlakte en de mesvrijheid controleren, versleten versnellingen tijdig vervangen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Waarom ons kiezen?

• 7-assige CNC-slijpwerk: toleranties tot ±5 μm voor een stille, duurzame werking.
• Sterke technische deskundigheid: docenten en specialisten op het gebied van spiraalvormige biezen.
• Custom Design: Oplossingen voor hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting en laag geluid en minder tanden voor gebruikers
• Rigoureus testen: 100% inspectie via Gleason metrologische systemen.