20CrMnTi 180 Poetsmachine Spiraal Bevel Gear Set (Z=7/46)

20CrMnTi 180 polijstmachine spiraal kegeltandwielset (Z = 7/46)

20CrMnTi 180 Polijstmachine Spiraal Kegeltandwielset (Z=7/46) is een uiterst nauwkeurig transmissieonderdeel dat speciaal is ontworpen voor polijstmachines van het type 180, haakse slijpmachines en aanverwant elektrisch gereedschap. De tandwielset bestaat uit een rondsel met 7 tanden en een kegeltandwiel met 46 tanden, wat een overbrengingsverhouding oplevert van ongeveer 6,57:1. Het maakt de omzetting van hogesnelheidsmotorvermogen naar lage snelheid en hoog koppel mogelijk, waardoor de efficiëntie en stabiliteit van polijst-, slijp- en snijbewerkingen effectief worden verbeterd. Het wordt veel gebruikt in de metaalverwerking, steenverwerking, houtbewerking, bouwtechniek, elektrisch gereedschap en industriële apparatuurtoepassingen.

Producteigenschappen

• Vervaardigd uit 20CrMnTi hoogwaardig gelegeerd staal, met hoge sterkte en goede taaiheid.
• Ontwerp met hoge reductieverhouding: combinatie van 7 tanden/46 tanden, overbrengingsverhouding 6,57:1.
• Gecarboniseerde en gedoofde behandeling, hoge hardheid van het tandoppervlak.
• Het spiraalvormige tandontwerp zorgt voor een soepele inschakeling en een stabiele werking.
• Vermindert trillingen en bedrijfsgeluid effectief.
• Laag vermogensverlies en hoge transmissie-efficiëntie.
• Geschikt voor werkomstandigheden met hoge snelheid en zware belasting.
• Uitstekende slijtvastheid zorgt voor een stabiele werking op lange termijn.

Technische parameter Tabel

Belangrijkste toepassingen

• Krachtoverbrengingssysteem: Zorgt voor een stabiele overdracht van motorvermogen naar de werkspindel.
• Snelheidsreductie- en koppelvermenigvuldigingssysteem: Verlaagt de uitgangssnelheid terwijl het uitgangskoppel toeneemt.
• Geschikt voor het polijsten van metalen, steen en houten oppervlakken.
• Voldoet aan de eisen van slijp- en snijtoepassingen met hoge belasting.

Productvoordelen

• 20CrMnTi-gelegeerd staal biedt uitstekende algemene mechanische eigenschappen.
• Na het carbureren en afschrikken is de hardheid van het tandoppervlak hoog met uitstekende slijtvastheid.
• Zorgt voor versnellingsnauwkeurigheid en stabiele werkingsprestaties.
• De spiraalvormige schuine structuur vermindert schokken en trillingen.
• Laag vermogensverlies en hoog bedrijfsrendement.
• Sterke weerstand tegen vermoeidheid, geschikt voor continue werkomgevingen.
• Eenvoudige structuur, gemakkelijke vervanging en onderhoud.

Productieproces

• Selectie van grondstoffen: Er wordt gebruik gemaakt van hoogwaardig 20CrMnTi-gelegeerd constructiestaal.
• Precisiesmeedwerk: Heet smeden om de materiaaldichtheid en sterkte te verbeteren.
• Draaiproces: bewerking van buitendiameter, binnenboring en referentieoppervlakken.
• Tandwielsnijden: tandwielprofiel verwerkt door speciale kegeltandwielapparatuur.
• Warmtebehandeling: carboneren, blussen en temperen om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
• Precisiebewerking: afwerking van belangrijke afmetingen en montageoppervlakken.
• Inspectie en testen: Controle van de nauwkeurigheid van de tandwielen, tandprofielfouten, hardheid, coaxialiteit en ingrijpend contact.
• Antiroestverpakking: gereinigd, roestvrij behandeld en verpakt voor opslag en verzending.

Waarschuwingen

• Controleer of het tandwieloppervlak deuken, scheuren of abnormale slijtage vertoont.
• Zorg ervoor dat de as goed past en dat de ingrijpingsspelingsvereisten correct zijn.
• Voeg regelmatig hogetemperatuurvet toe om goede smeeromstandigheden te behouden.
• Voorkom plotselinge overbelasting die schade aan het tandoppervlak kan veroorzaken.
• Vermijd langdurig gebruik bij te hoge temperaturen.
• Controleer regelmatig de slijtage van de tandwielen, de staat van de lagers en de smeringsstatus.
• Als er abnormale geluiden, trillingen of oververhitting optreden, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie.

Waarom voor ons kiezen?

• 7-assig CNC-slijpen: We maken gebruik van zeer nauwkeurige 7-assige CNC-slijpmachines, met toleranties van slechts ±5 μm, waardoor de tandwielen stil, soepel en met een uitstekende duurzaamheid lopen.
• Sterke technische expertise:Ons kern-R&D-team bestaat uit doctoraal- en masterprofessionals die gespecialiseerd zijn in de technologie van spiraalvormige kegeltandwielen en die sterke technische ondersteuning bieden voor complexe projecten.
• Rigoureuze tests en hoge precisie: Alle tandwielen worden 100% geïnspecteerd met metrologiesystemen van Gleason. We kunnen de nauwkeurigheid van DIN 6 bereiken met strikte controle op tandprofiel- en richtingsfouten, waardoor onze kwaliteit op het toonaangevende niveau in de sector blijft.
• Hoge transmissie-efficiëntie:Onze tandwielontwerpen ondersteunen een eentrapsreductieverhouding van maximaal 300:1, waarbij de werkelijke transmissie-efficiëntie meer dan 95% bedraagt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd.
• Uitstekende duurzaamheid en kostenefficiëntie:Onze tandwielen leveren 40% lagere levenscycluskosten en een uitvalpercentage van minder dan 0,5%, waardoor een stabiele werking op de lange termijn en lagere onderhoudskosten worden gegarandeerd.
• Snelle reactie en korte doorlooptijd:Ondersteund door ons gedigitaliseerde productieproces kunnen we de leveringscyclus verkorten tot slechts 20 werkdagen, waardoor u de ontwikkeling en lancering van projecten kunt versnellen.
• Professionele ontwerpmogelijkheden op maat: Wij bieden volledig op maat gemaakte tandwieloplossingen voor toepassingen die hoge reductie, hoge snelheid, zware belasting, laag geluidsniveau en speciale kleine tandprofielen vereisen, op basis van uw werkelijke werkomstandigheden.